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工况描述石灰窑工业尾气粉尘的钙、碱土金属（CaO、K2O、Na2O）含量高、粉尘粒径小粘度大、尾气脱硝温度低等情况特殊，氮氧化物治理难度大。核心技术1、提高催化剂的微观质量比表面积，为后期的覆盖中毒提供储备活性位点。2、在核心官能团周围富集阳离子电子云，对K、Na离子有一定排斥作用。

水泥窑炉烟气特点为：①粉尘浓度高：80～100g/Nm³，甚至高达140g/Nm³；②粉尘粒径小、硬度大，且有一定的粘度，容易覆盖催化剂表面和孔道；③粉尘中钙、碱金属离子含量大（CaO、K2O、Na2O等），易使催化剂表面封堵及中毒失效，减低寿命。水泥脱硝工艺可分为低温脱硝和高温脱硝，低温脱硝

玻璃行业的烟气特点主要为碱金属含量较大及粉尘量较大，国内玻璃生产线主要采用石油焦、重油、天然气、发生炉煤气等作为燃料，其粉尘颗径小，黏结性较强，且烟气中NOx浓度高，多在2000mg/m3以上；此外，窑炉动态换火过程中，SO2、NOx和粉尘浓度都会发生剧烈变化，加大了烟气脱硝的难度。生物质中氢元

烧结过程中，高温燃烧条件下，燃料与烧结混合料发生烧结反应而产生SO2、NOx、HCl、HF、二噁英（PCDD/Fs）等多种污染物和粉尘等废气，其主要特性包括烟气量大、温度波动大、粉尘浓度高、气体腐蚀性高、SO2排放量大等，多数烧结后置脱硝工艺SCR入口的温度范围在260~300℃。焦化行业烟气特点表现为烟道