玻璃行业的烟气特点主要为碱金属含量较大及粉尘量较大，国内玻璃生产线主要采用石油焦、重油、天然气、发生炉煤气等作为燃料，其粉尘颗径小，黏结性较强，且烟气中NOx浓度高，多在2000mg/m³以上；此外，窑炉动态换火过程中，SO₂、NO_x和粉尘浓度都会发生剧烈变化，加大了烟气脱硝的难度。生物质中氢元素含量较高，烟气中含水量也高，含水率可达到15%～30%，烟尘含碱金属质量分数较高，可达8%以上。再者，SO₂、NO_x浓度低、波动大，燃烧纯生物质时二氧化硫、氮氧化物质量浓度在100～250mg/m³波动。

玻璃窑炉和生物质发电烟气脱硝处理的难点主要是碱金属含量高，并且粘性大，尤其是燃料为石油焦的工况。碱（土）金属离子Na⁺、K⁺、Mg²⁺、Ca²⁺等在烟气中广泛存在容易与V₂O₅的结构发生化学键的结合，打开V-OH键，占据表面酸性位点及活性位点，生成了不具备催化能力的化合物，削弱对还原剂NH₃的吸附和活化能力同时抑制了NO氧化为表面NO₂的能力，从而导致催化剂上几种SCR反应路径均受到抑制，发生严重的催化剂失活。

针对上述行业烟气特征及减排难点，我司研制出了相匹配的抗碱金属专用SCR脱硝催化剂，能够对上述工况烟气的NO_x进行高效脱除的同时，拥有良好的耐碱金属中毒能力，常用蜂窝式催化剂孔数为20孔、25孔。核心技术如下：

u 高酸性催化剂载体：碱（土）金属可同时作用于活性组分与载体，增强载体的酸性能使碱(土)金属首先与载体酸位点反应，使用特殊酸液配方对载体进行酸处理，研发出高酸性催化剂载体，明显降低毒性物种对活性组分的毒化。

u 掺杂多酸位点第三金属：通过引入具有多酸性位点的第三金属，增加酸性位点密度和数量，我们在配方中引入NbOx等固体强酸，为催化剂提供更多的B酸位点，改性催化剂的抗碱金属性能。

u 调控活性组分L/B酸的比例：公认的NH₃-SCR机理中，L-H机理与E-R机理并存，而碱金属主要毒化B酸位点。增大L酸位点在催化剂表面酸位点中的比例和数量对提高催化剂抗碱（土）金属中毒能力有利。我司通过优化催化剂活性组分配方，引入L酸位点较多的过渡金属氧化物，明显增强了抗中毒能力。

u 活性位点与碱金属毒化位点隔离机制：构建活性位点与碱金属毒化位点隔离机制，避免催化剂表面活性位点受到碱（土）金属的直接攻击。

u 优化制备方法和前驱体：通过优化制备方法和前驱体可通过提高催化剂表面活性物种的分布、改变表面活性位点的类型及数量影响反应气的吸附活化，从而提升催化剂的抗碱（土）金属中毒能力。

我司目前的技术已经应用于多个玻璃和生物质窑炉，也包括部分陶瓷窑炉，其中在山东福明陶瓷窑炉得到良好的应用，其碱土金属总含量达到40%以上。