水泥窑炉烟气特点为:①粉尘浓度高:80~100g/Nm³,甚至高达140g/Nm³;②粉尘粒径小、硬度大,且有一定的粘度,容易覆盖催化剂表面和孔道;③粉尘中钙、碱金属离子含量大(CaO、K2O、Na2O等),易使催化剂表面封堵及中毒失效,减低寿命。
水泥脱硝工艺可分为低温脱硝和高温脱硝,低温脱硝时,通过多技术协同抑制SO2转化,保障产品能够在170-380℃之间具有较高活性和稳定性;高温脱硝时,高硫、尘对催化剂耐磨损能力和抗碱金属能力要求较高,我们开发的16孔催化剂能很好的应用于55g/Nm3工况,开发15孔催化剂能应对70g/Nm3的工况,开发的13孔催化剂经试验后,能用于含尘量80g/Nm3的工况。
近期我司研发人员又克服了低孔数催化剂成型困难、干燥困难、比表面低等问题,开发出了适用于高尘工况的9孔催化剂,能用于含尘量100g/Nm3的工况。且针对催化剂耐磨性能采用了特殊工艺处理,一是通过复合载体的固溶增强,二是通过在超细晶形钛白粉中加入特定耐磨成分并实现晶格渗透,从本质上提高催化剂的强度和抗耐磨性能。抗碱(土)金属中毒方面,引入抗碱(土)金属核心技术,能够保证催化剂在45%碱金属工况下服务24000h。
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