烧结过程中，高温燃烧条件下，燃料与烧结混合料发生烧结反应而产生SO₂、NO_x、HCl、HF、二噁英（PCDD/Fs）等多种污染物和粉尘等废气，其主要特性包括烟气量大、温度波动大、粉尘浓度高、气体腐蚀性高、SO₂排放量大等，多数烧结后置脱硝工艺SCR入口的温度范围在260~300℃。焦化行业烟气特点表现为烟道气温度相对较低，多数焦化锅炉温度在200℃～250℃，个别低至180℃，高可至280℃。垃圾焚烧锅炉烟气湿度高，露点温度高，一般为20%～35%，高可达50%～60%。另外，垃圾焚烧同样会产生二噁英类等剧毒物质，其烟尘颗粒细、密度小，具有较强的吸湿粘附性。垃圾焚烧发电烟气净化多为后置脱硝，这种工艺条件下SCR入口烟温低，常在200℃以下，这对催化剂在低温下的活性提出了很高的要求。

针对钢铁、焦化、垃圾焚烧行业特殊的烟气条件及脱硝难点，我司设计制造均质的复合高性能中低温脱硝催化剂，能够对上述三种工况烟气的NO_x进行高效脱除，常用蜂窝式催化剂孔数为25孔、30孔和35孔。核心技术如下：

u 低温下的硫酸氢氨中毒问题：一方面，通过改善载体结构特性，调控载体表面化学环境、孔道结构，构建微观酸碱中心的定向分布，建立了SO₂与NH₃在催化剂表面隔离吸附的动力学机制；在微观尺度上，使得SO₂吸附中心远离催化活性中心，宏观上降低SO₂的氧化率；另一方面，通过配方的优化，降低硫酸氢氨分解活化能，加速已经产生的硫酸氢铵分解。

u 低温下催化剂的活性：利用金属固溶体和多金属效应的原理，实现了不同金属氧化物分子的交叉排布，结合微观孔径的优化，保证了产品能够在170-380℃之间具有较高活性。

u NOx和二噁英协同脱除技术：提升催化剂低温活性的同时，通过催化剂成分优化改性和多途径耦合两大途径，使得催化剂在低温脱硝的同时拥有良好的协同脱除二噁英的性能。

目前，该产品已获得省级高新技术产品认证和多项发明专利，产品同时能满足供暖锅炉、焦化行业、玻璃行业、化工锅炉、钢铁烧结机、生物质发电、垃圾焚烧等多个行业，并已经获得几十余台低温应用案例。下表是该产品与国内外同类型产品的性能指标对比，结果显示我司中低温产品能和国内外代表产品性能相媲美，部分指标超过同类产品。

中低温产品与国内外产品主要性能指标对比