烟气脱硝我们一般应用三种方法，我们所熟知的就是SCR法、SNCR法以及SNCR-SCR混合脱硝工艺法等三种，下面我们就来比较一下这三种烟气脱硝工艺的优势与差异，一般我们会从主要工艺特性的各个方面来比较：

1、 还原剂方面：三种烟气脱硝方法用的都是NH3或者尿素。

2 、反应温度方面：SCR烟气脱硝需要的温度是320~400，SNCR工艺法需要的温度是850-1250，SNCR-SCR混合法需要的温度就更加高一点，前一段：850-1250，后面一段是320-400。

3 、催化剂以及成分：SCR脱硝法主要为TiO2、V2O5WO3,SNCR不能使用催化剂，后段加装少量催化剂，主要为TiO2、V2O5WO3

4 、脱硝效率：一般情况下SCR法的脱硝效率在70%-90%，然而SNCR工艺的脱硝效率在于大型机组25-40小型配合LNB/OFA技术可达到80%，SNCR-SCR混合法的效率在40%-90%。

5、 氧化流氧化：其中SCR法的催化剂中V、Mn、Fe等多种金属会对二氧化流的氧化起催化作用，二氧化流与三氧化流氧化率较高，SNCR工艺法不导致二氧化流与三氧化流氧化，混合法的氧化率较低。

6、 NH3逃逸/UL.L：SCR法逃逸率在3-5，SNCR工艺法的逃逸率在5-10，混合法在3-5.

7、对空气预热器影响： SCR烟气脱硝的影响NH 3 与SO 3 易形成NH 4 HSO 4 ,造成堵塞或腐蚀、造成堵塞或腐蚀的机会为三者蕞低、造成堵塞或腐蚀的机会较SCR低

8、 对空气预热器影响：催化剂会造成较大的压力损失,一般大于980Pa无催化剂用量较SCR小,产生的压力损失相对较低,一般为392~588 Pa。

9、 燃料的影响高灰分会磨耗催化剂,碱金属氧化物会使催化剂钝化无影响高灰分会磨耗催化剂,碱金属氧化物会使催化剂钝化锅炉的影响受省煤器出口烟气温度的影响受炉膛内烟气流速、温度分布及N0 x 分布的影响受炉膛内烟气流速、温度分布及 N0 x 分布的影响占地空间较大,需增加大型催化剂反应器和供安或尿素系统小,无需增加催化剂反应器较小,需增加一小型催化剂反应器,无需增设供安或尿素系统使用业绩多数大型机组成功运行多数大型机组成功运行多数大型机组成功运行。