固态高分子PNCR脱硝工艺也是一种炉内脱硝工艺，其基本原理类似于传统的SNCR方式。高分子脱硝剂是一种高分子活性物质，通过气力混合然后输送到锅炉炉膛中，在700℃以上被、气化，瞬间与N0x发生化学反应，还原成N2和H2O。这样，从源头遏制了N0x的形成，达到脱硝的目的，其反应方程式为：

CnHmNs（高分子脱硝剂）+N0x=CO2+N2+H2O

在SNCR脱硝工艺温度窗口下喷入高分子脱硝剂与烟气混合反应，使氮氧化合物的浓度控制在50～100mg/m3。这种脱硝工艺也被称之为SNCR干法（干式）脱硝，具有投资少，，无二次污染之虞的典型特征。

高分子PNCR脱硝工艺流程：

固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将N0x还原成N2和H2O。

本系统通过采用气力输送的方式向链条炉内持续喷脱硝剂，通过脱硝剂与烟气的还原反应，将烟气中的氮氧化物转化成对大气无害的氮气，使N0X降至要求的标准以下，按照用户要求，整个系统应该含破袋存储、中间输送、炉内喷料三个环节。

高分子PNCR脱硝工艺的技术特点

1.脱硝；

众所周知，安系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间，而高分子SNCR脱硝效率可达80%以上。

2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活；

标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。

3.项目一次性投资少

气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比SNCR和SCR工艺大大减少。

4.脱硝能耗少，使用成本低

工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5kW的动力配置即可（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比和安系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝剂消耗费用在30~50元/吨煤。

5.没有有害副产物，不形成二次污染；

高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O，无其它有ji物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无安逃逸现象。

6.具有节能和清洁的效果。

在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或清除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的效果。

和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。

7.脱硝系统安全性好

和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺来还原N0x，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的安全问题。因此PNCR在脱硝工艺上的安全性大大提高。