机械零部件设备长期使用会不可避免的使零部件上沾有油污、污渍。金属零件上的油污一般为油脂、尘土、铁锈等混合而成的粘附物，通常难以被水稀释溶解。

为了使设备能够高效运行，保证机械零部件的加工工艺，所以需要使用专业的金属油污清洗剂，那么如何才能既高效安全又经济方便的进行清洗呢？

1) 根据所清洗的金属表面物质做出选择

机械零部件和大型金属设备的清洗方法不同，所使用溶剂也有所不同。一般来说，清洗零部件使用溶剂型金属清洗剂，清洗大型金属设备使用水基型金属清洗剂。

2) 如何选用水基类和溶剂类清洗剂

如果清洗的金属工件要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂型清洗剂。如果想要节省成本，可以考虑使用水基型清洗剂，在稀释后开始清洗。

3) 根据清洗工艺选择

4) 如果采用超声波或喷淋清洗时，一般选用低泡型的超声波清洗剂；电解清洗时用专门的电解清洗剂；人工擦洗或蒸汽清洗则使用溶剂型清洗剂。

5) 使用油污清洗剂是否一定要防锈

除了一些需要长时间工作的设备及精密零部件以外，其他绝大部分的设备是没有防锈的必要的。所以说大多数企业都选择综合清洗成本较低、不带防锈功能的水基型金属清洗剂。

6) 清洗剂和生产工艺流程相结合

如果其防锈效果不够理想的话，可以考虑增加一个清洗槽并在槽中加入防锈剂，将金属工件在槽中过一遍，就能达到理想的防锈效果，防锈剂消耗量很少，不会增加太多的成本。

随着工业化的高速发展，使用者对金属零部件的要求越来越高。许多金属部件的加工越来越机械化，对产品的保养有着很高的要求。如何清洗金属零部件上的污垢则是金属生产厂家最关心的问题，也是金属进行后续加工操作前必须要做的去油污处理，避免因油污影响后续焊接、喷漆等工艺。

设备技术要求：

Ø 净化对象：乳化混合废液（乳化液、清洗液、淬火液等混合液）。

Ø 污染物：杂油、固体颗粒、微生物等;

Ø 废液含油量：不定；

Ø 废液悬浮颗粒含量：不定。

Ø 产水用途：回用水；

膜精处理流程简述：将需要净化处理的废液集中在一起，通过企业整套废水处理系统：预处理系统（自备）→膜精处理系统→高温蒸发处理，处理后的净水作为回用水根据企业工艺要求兑液回用；浓缩液作为危废另行处理.

净化原理：经过预处理后的废液直接进入精处理膜系统通过调节电机频率、回路阀门、压力和流速，同样利用物理原理，错流循环压缩，在压力作用下进行深度油、水、渣三项分离，去除99%的杂油及99%细菌，净化后的夜无刺鼻异味，目测无漂浮物、沉淀物。经过深度油水分离后的液再经过高温蒸发系统后续处理。