清洗剂的选择与清洗液的净化回用处理

清洗剂的选择是否恰当，对除去各种类型的油垢效能影响颇大，对于油垢较厚，灰尘较多的部件清洗，采用碱性清洗液比采用金属洗涤剂要好。对于加工精度高零部件，易采用金属清洗剂较好。而制动、燃料系统、变速器、轴承和各种过滤器沾附油类较多，采用煤油清洗较适宜，且不易生锈，对高精度零部件尤为有利。

无论采用何种清洗剂必须对其清洗能力、防锈性、安全性、PH值、复用性、腐蚀性等性能进行充分了解后才能确定。使用时必须按清洗剂的工艺规范进行，并按实际情况加以调整。

一般清洗液的浓度取3%～5%，可根据零部件污垢程度确定，污垢少的浓度低，清洗时间短；污垢多的浓度高，清洗时间相对较长。同时，清洗液的温度对各种污垢清洗效率影响较大，提高清洗液的温度，可降低污垢粘度和粘附力，尤其对于油垢清除效果较好。当清洗温度在72.5℃时，每提高5℃，冲洗时间可缩短一半，目前常用的清洗温度一般在65-70℃。

当清洗液中含有分散油脂达5g/L、机械杂质含有量为3g/L时，清洗能力将降低15%；当清洗液中分散油脂达12g/L时，清洗能力将降低40%；当机械杂质含有量达12g/L时，清洗能力降低30%.同时增加冲洗泵、管道的磨损和堵塞喷嘴。

因此清洗液净化回用处理的重点是彻底的分离其中的矿物油和机械杂质，并保留原液中大部分有效成分；而其它影响工件清洗质量较小的因素，可不考虑单独处理。

设备处理切削液的效果

1. 过滤掉5微米以上的金属碎屑粉末。 

2. 处理掉浮油、分散油、溶解油和机械乳化油，使这些污染切削液的杂质油含量低于百万分之十，在净化切削液达到回用目的前提下，目前只有产品能达到。 

3. 处理掉50%以上的微生物。 

4. 使用安全，不改变切削液性能：整个设备系统中不添加任何化学物质，切削液的成分、PH值等原有有效成分不改变，即处理后的切削液冷却性能、防锈性能、润滑性能、清洗性能等没有改变，只处理掉了使切削液变质的杂质等污染物，真正达到净化切削液、使切削液能回用的目的。

5. 移动式切削液净化油水分离器还带有冲洗功能。当机床使用1-2个月后，有很多固体杂质沉积在切削液槽底部，一般是要将切削液槽拉出来进行清洗，现在不需要了，只要将移动式切削液净化油水分离器移到需要处理的机床附近，先将切削液吸入切削液净化油水分离器，然后将净化切削液对着沉积的固体杂质冲洗，同时将冲开得固体杂质和切削液一起重新吸入切削液净化油水分离器进行处理。 这样不仅保证切削液干净，还保证机床干净。