切削液净化的必要性

金属切削液在机械生产单位中普遍使用，起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用。但切削液有一个共同的缺点就是：在金属切削液使用过程中，由于受高温放电氧化、微生物、金属粉末、油污、环境介质（氧气、二氧化碳）等作用而腐败变质。被油污染的切削液会： 

1、有臭味散发出来，影响工厂环境； 

2、缩短刀具的使用寿命； 

3、影响工件的加工精度； 

4、降低工件表面的光洁度； 

5、降低切削加工效率； 

6、在加工过程中还会产生大量的油烟，直接影响工人的身心健康。

净化切削液的内容

   为了防止切削液使用中的腐败变质，人们在提高切削液本身抗菌能力的同时，在切削液后续管理中也采取了如：控制浓度，撇除浮油，定期投放杀菌剂等办法，这些手段也的确能延长切削液的寿命，但对乳化（机械乳化）在切削液中的大量油污却无能为力，这些乳化油污即容纳了大量细菌而且又是细菌的食物。根据经验，当切削液中的乳化油污超过7%时，该切削液就会变质而不能使用了。通常我们在切削液使用中发些切削液粘度增加，切削冒烟等现象就是表明油污含量过高的一种表现。

     由此可见，切削液净化设备要能除掉铁屑等固体杂质、油污（特别是机械乳化在切削液中的油污），切断微生物的食物来源，如果净化设备还能杀死切削液中已经有的细菌微生物则更好。具备了这些条件，经过净化后的切削液完全可以回用，大大减少排放甚至不需排放。

设备处理切削液的效果

1. 过滤掉5微米以上的金属碎屑粉末。 

2. 处理掉浮油、分散油、溶解油和机械乳化油，使这些污染切削液的杂质油含量低于百万分之十，在净化切削液达到回用目的前提下，目前只有产品能达到。 

3. 处理掉50%以上的微生物。 

4. 使用安全，不改变切削液性能：整个设备系统中不添加任何化学物质，切削液的成分、PH值等原有有效成分不改变，即处理后的切削液冷却性能、防锈性能、润滑性能、清洗性能等没有改变，只处理掉了使切削液变质的杂质等污染物，真正达到净化切削液、使切削液能回用的目的。

移动式切削液净化油水分离器还带有冲洗功能。当机床使用1-2个月后，有很多固体杂质沉积在切削液槽底部，一般是要将切削液槽拉出来进行清洗，现在不需要了，只要将移动式切削液净化油水分离器移到需要处理的机床附近，先将切削液吸入切削液净化油水分离器，然后将净化切削液对着沉积的固体杂质冲洗，同时将冲开得固体杂质和切削液一起重新吸入切削液净化油水分离器进行处理。 这样不仅保证切削液干净，还保证机床干净。