高温热解气化炉是一种先进的能源转化设备，可以将各种有机废弃物和生物质转化为高品质燃气和其他有价值的产物。通过高温热解和气化将垃圾转化为能源，实现无害化、减量化和资源化。

两段式高温热解气化炉是一个系统工程，即两段炉的优点与系统的各要素，如备料、气化、净化、加压、环保控制及公用设施等是分不开的，其工艺流程是根据用户对燃料不同要求及质量要求进行总体设计。

1、设备简介：

二段式高温热解气化炉是一种重要的气化设备，其主要作用是将固体燃料（如RDF/SRF）在高温下进行气化，产生混合可燃气体。这种混合可燃气体可以用作燃料或化工原料，具有广泛的应用前景。

二段式高温热解气化炉通常由上下两段组成，上段称为气化段，下段称为燃烧段。在气化段，煤炭在高温下与氧气反应，产生可燃气体；在燃烧段，可燃气体与空气混合燃烧，释放出热能，同时产生二氧化碳和水蒸气等废气。

二段式高温热解气化炉具有气化效率高、产气质量好、操作简单等优点，因此被广泛应用于冶金、化工、建材、民用等多个行业。与传统的单段式高温热解气化炉相比，二段式高温热解气化炉具有更高的效率和更好的控制性能，能够满足不同行业对气化设备的需求。

2、工作原理：

两段式高温热解气化炉分上段和下段煤气出口,首先RDF/SRF原料从炉顶料仓经两组下料阀进入炉内,RDF/SRF原料在干馏段经过充分的干燥和干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层、氧化层进行气化,由炉栅驱动从灰盆自动排出灰渣,RDF/SRF原料在干馏的过程中,将挥发分析出生成上段干馏燃气,约占总燃气量的40%,其热值较高(7400KJ/NM ),温度较底(120℃),并含有大量的焦油.这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料。在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过氧化、还原等一系列化学反应生成的燃气,称为下段燃气，约占总燃气量的60%,其热值相对较低(6000KJ/NM ),温度较高(450℃)，因RDF/SRF原料在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的RDF/SRF原料已变成半焦,因而生成的燃气基本不含焦油.底部燃气经旋风除尘器、风冷器等设备进行除尘降温进入间冷器，与上段燃气汇合进入电捕轻油器得到进一步净化，保证了净化燃气的质量，满足了用户生产的需要。

3、设备参数：

高温热解气化炉设备主要参数表

4、设备特点：

（1）燃气热值比一段炉的热值高100—150大卡/标米3。

（2）热效率比单段式气化炉炉高10%。

（3）低温干馏焦油粘度小，流动性好，可作优质燃料或进一步提炼加工。

（4）燃气的冷却可采用间接冷却，燃气冷却的循环水质干净，含酚的干馏燃气冷凝水量少，易于处理达标有利环保的改善。

（5）燃气经脱焦油后，不需用加热输送可送至300—400米远。

（6）燃气经冷却和脱焦油，除去杂质，如加压可远距离输送。

（7）经脱硫可产生冷洁净脱硫燃气供居民使用。

（8）物料种适用性广：可使用固废垃圾RDF/SRF、秸秆、园林垃圾、养殖粪便、沼渣、污泥、木材、煤炭等块状物料。

5、应用范围：

固废垃圾RDF/SRF、秸秆、园林垃圾、养殖粪便、沼渣、污泥、木材、煤炭等块状物料的气化。