新型污泥超高压机械高干深度脱水脱水技术实现污泥固液成分的低成本高效分离，最终实现污泥经济与环保相统一的处置目标，为污泥实现进一步为资源化综合利用创造条件。

1、设备简介：

新型污泥超高压机械高干深度脱水技术，是指将含水率80%左右的污泥通过布泥装置将其均匀的布置在上下两层滤布之间，并通过叠布机构将包裹污泥的上下滤布折叠后一层一层的连续放置在压榨框内，折叠后的上下两层滤布之间没有污泥从而形成脱水通道，在使得压滤出的水，在超高压力（2-10Mpa）顺着布纹间隙顺利向横向排出；压榨头由上向下进行压榨，压力由上而下进行传导，逐层传导到下面的压滤单位，由于多层的叠加，在不增加压榨功率的情况下，可以实现多层多产。新型超高压污泥机械脱水设备利用液压机压滤，使脱水效率大大提高，液压机压力直接作用于污泥层，突破了污泥机械脱水领域的技术瓶颈，可将污泥含水率一次降低到（40-30）%以下。

经新型污泥超高压机械高干深度脱水装置脱水后的污泥，含水率由原泥的80%左右降至（40-30）%以下，（特殊条件下污泥含水率还可以更低，可达15%以下）。深度脱水后的干污泥具有较高热值（干污泥热值在1500-2200cal/kg以上），为后续焚烧、炭化、制颗粒燃料、制砖等资源化综合利用工艺提供了可能及良好的效益利润空间。

新型污泥超高压机械高干深度脱水装置系统构成：污泥调理罐、调理污泥输送系统、污泥布料系统、高压压滤系统、污泥出料系统、电气自控系统、污泥废弃除臭系统等组成，并可根据用户需求，添加污泥贮存罐等成套系统设计。

新型污泥超高压机械高干深度脱水装置设备处置规模30t/d、50t/d、100t/d，根据处理规模可多套设备并联。

2、工作原理：

新型污泥超高压机械高干深度脱水装置，通过添加少量常用脱水药剂，常温下搅拌，利用高抗压的钢制容器以及特种滤布组成可变容积的压滤设备，均匀薄层布泥（形成约10mm厚的污泥薄层），垂直叠加滤层，增大过滤面积，高液压机械压滤（工作压力大于41.3kg/cm2），实现了高强高压。其工作原理如下：

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污泥经经添加少量的脱水药剂（破壁药剂），搅拌充分改性，破坏大部分表面活性剂或切断长分子链有机吸附体。污泥中的部分毛细水与吸附水转化为可机械脱除的间歇水，改变污泥粘度，提高其流动性与固液分离性能。

改性后的污泥经自动布料系统，平铺于上下滤布之间，厚度约10mm。布料系统以“之”字形输送滤层，实现框栏内滤层垂直叠加，然后进行高压液压机械压榨脱水，在薄层布料与高压同时作用下对污泥产生剪切应力，将污泥中大部分间歇水、空隙水、部分毛细水及粘附水压榨出来，以产生较干的泥饼，干泥饼厚度约3-5mm之间。压榨后污泥的含水率由（78-85）%降至（40-35）%以下（特殊条件下污泥含水率还可以更低，可达30%以下）。深度脱水后的干污泥具有较高热值（干污泥热值在1500-2200cal/kg以上），为后续焚烧、炭化、制颗粒燃料、制砖等工艺提供可能及良好的效益利润空间。

新型污泥机械深度脱水装置可以有效实现污泥减量化，不仅对于缓解我国污泥数量巨大与资金匮乏的现实矛盾具有重要作用，而且对于解决污泥量急剧增加与土地资源不断减少的矛盾，降低污泥对环境的污染等问题具有更为长远的战略意义。深度脱水后污泥减重、减容、减盐的同时提升热值，使后续处置途径更为广泛，进行大规模产业化推广应用，在未来具有非常广阔的市场前景。

3、设备参数：

4、设备特点：

（1）效率高——污泥薄层布料、高压压榨与泥饼出料同时进行，提高日进泥量及脱水效率。

（2）布料薄——调理后污泥经布料系统，均匀薄层布泥，实现滤布间污泥受力均匀、不溢泥、出泥薄。

（3）占地省——污泥原泥直接进入搅拌系统中进行调理，无需加水稀释，节省常规机械脱水的稀释池；高压机械压滤系统采用垂直设计，减少橫式轨道设计的压滤占地面积。

（4）能耗低——污泥原泥常温调理、搅拌，机械压滤采用液压，输送系统及布料系统少量耗电。

（5）运维低——药剂量使用少、耗能低，人工少；滤布更换频率低。

（6）减量化——含水率可脱至（40-30）%以下，每10吨泥（含水率80%）可减少为2.85吨左右的泥饼。

5、应用范围：

污泥机械深度脱水干化设备广泛适用于处理不同类型污泥如市政污泥、管网污泥、工业污泥、河湖污泥、工程泥浆及存量污泥、沼渣污泥、油泥等，深度脱水后污泥含水率达到（40-30）%以下。