连续式碳化机（连续式炭化炉）是一种高效、环保的生物质能源设备，能够实现生物质原料的连续炭化作业。设备结构简单、操作方便，可广泛应用于各种生物质燃料的炭化作业。因为其操作简单、运行安全可靠，

在连续式炭化炉内，生物质在炉膛内燃烧同时加热到600℃左右。当生物质的温度达到600℃时，其炭化过程开始。在此温度下，生物质的热解作用开始进行碳质和灰分会被粉碎并随着热解进行而被除去同时还会产生大量可燃气体如甲烷、二氧化碳等，使生物质碳化后呈黑色。

1、设备简介：

连续式碳化机（连续式炭化炉）是采用先进的无烟环保炭化工艺，是一种新型快速炭化高效节能的设备。整套设备包含有:

（1）整套设备由气化系统(气化炉、喷淋塔、除尘器);

（2）净化系统(喷淋塔、油水分离器、过滤器);

（3）炭化系统(炭化主机、螺旋上料机、螺旋下料机、冷却出料机、输送机、成品冷却仓);

（4）控制系统(控制柜)。

连续式碳化机（连续式炭化炉）采用的是双筒体结构，内筒干燥、外筒炭化，物料先进入内筒，整个炉体是回转式的，回转速度可调节，炉体旋转后物料通过炉体内部的螺旋慢慢行进，物料从内筒进入外筒后，外筒的螺旋方向与内筒相反，物料又开始往回走，炭化好的物料最终进过冷却后进行装填，物料可以一边添加一边出炭。

滚筒式的连续式碳化机（连续式炭化炉）受热均匀，热量传递快，炭化均匀，平均每小时可炭化物料3-5吨，是静置炭化炉的10-20倍生产效率。

连续式碳化机（连续式炭化炉）的规格有立式炭化炉、卧式连续炭化炉及窑型等。可根据用户要求订做生产设备。一般大型连续式炭化炉可生产出10-30吨/小时的木炭，中小型连续式炭化炉可生产出500公斤-20吨/小时的木炭，产量根据用户需要确定。

2、工作原理：

连续式碳化机（连续式炭化炉）的核心工作原理基于热解技术。在封闭的系统中，生物质材料被持续地加热，在缺氧的环境下分解出可燃气体、木醋液和木炭。这个过程大致可以分为干燥、热解、冷却三个阶段。其中，每个阶段都有其特点，以确保连续、高效的生产。

干燥阶段： 在此阶段，生物质材料首先被预热和干燥，排除其中的水分，为接下来的热解反应做好准备。这一步骤的有效执行是后续热解效率的关键。

热解阶段： 材料干燥后进入热解区域，在此区域内，材料在高温、缺氧条件下分解，生成木炭、可燃气体及其他副产品。这一阶段是连续式碳化机（连续式炭化炉）的核心，其特点在于能够控制温度和时长，以促进不同组分的有效分解。

冷却阶段： ****，得到的木炭在被送出炉体前需要被冷却。冷却过程中，木炭的温度逐渐降低，防止自燃，确保产品的质量和安全。

1、设备参数：

连续式碳化机（连续式炭化炉）设备主要参数表

4、设备特点：

连续式碳化机（连续式炭化炉）的显著特点之一就是高效节能。通过连续的生产流程，大大减少了能耗和生产时间，提高了生产效率。与此同时，通过回收并利用热解过程中产生的可燃气体作为能源重新投入到炭化过程中，实现了能量的循环利用，降低了外部能源的需求，这也是连续式碳化机（连续式炭化炉）环保节能的一个重要体现。

另一个特点是自动化程度高。现代连续式碳化机（连续式炭化炉）通常配备有PLC以及物联网等控制系统，可以实现整个炭化过程的自动控制和监测。这不仅保证了生产过程的稳定性和产品质量，也大大减轻了人工操作的劳动强度。

5、应用范围：

（1）各种废弃生物质：秸秆、稻壳、麻杆，木屑、树皮、竹屑竹粉、树枝、椰壳、核桃壳、棕榈壳、花生壳，枣核，果皮，牛骨，咖啡渣，松果等；

（2）各种垃圾和污泥：生活垃圾、纸厂垃圾、市政污泥、河道污泥、工业污泥、印染污泥等；

（3）化工类褐煤提质：活性焦、兰炭、氧化镁、氧化钠等物料的炭化作业。