1.1玻璃钢风机特点:
1.1.1外壳采用RTM工艺一体成形法,除外壳强度增加外,外壳各个部分厚度保持均匀;
1.1.2入口钟采用喇叭形状,增进流场顺畅,降低噪音及损失;
1.1.3入口钟叶轮之间隙小于5mm,减少性能损失,且为线接触,可减少结晶物附着于入口钟表面上;
1.1.4 前盖板增加环形补强肋,增进叶轮强度,提高叶轮安全性底扳;
1.1.5外壳采用螺丝预注法,减少维修之误差,存定位功能;
1.1.6入口钟与外壳之接触面为平面减少泄漏现象;
1.1.7轴心与轴承加装轴心防护,增加安全性;
1.1.8马达以滑轨设计易于调整及变换马力;
1.1.9叶轮采用****进的三元设计手法,且为纯玻璃钢制作;
1.1.10叶轮底盘增加背肋,可以增强叶轮强度,还可以增加风机轴封部分的负压,真正做到零泄漏;
2.2油浴式轴承座;
2.2.1耐蚀性强,密闭式轴承设计,可防止酸碱气体侵入,避免轴承、轴心直接受腐蚀气体侵蚀,确保运转中轴承之寿命;
2.2.2 散热性佳,因机油具有润滑及冷却的功能,当运转时轴承箱内会形成循环行对流现象,能快速带走热量,及轴承箱表面积大,能降低轴承温度达10°C~15°C 左右;
2.2.3 采用油浴式轴承:
2.2.3.1噪音低,机油润滑是轴承座产生良好的油膜及一体成型的轴承精度提高,可是噪音降低5~10Dba以上。
2.2.3.2耗能低,机油润滑,降低摩擦系数,减少动能消耗5%~15%。
2.2.3.3寿命长,轴承座的设计运转寿命可达100,000hr,及使用机油润滑。
2.2.3.4耐蚀好,油封保护、防蚀、防尘、防水。
2.2.3.5散热快,机油对流性佳,冷却、润滑功。
3.1风机必须安全:结构强度好、震动低:
3.1.1.全机组进行ANSYS 应力及RSR 转子动态分析,强化结构安全;
3.1.2.叶轮动平衡符合ISO1940 规范之2.5MM\S等级;
3.1.3.风机组装后依AMCA 210-85 测试,机组震动;符合ISO2372 规范之4.5MM\S等级
3.2离心风机必须具有容易保养的特性:
3.2.1.油浴式轴承,机油填加省时方便。
3.2.2.皮带轮:可选配TAVA型保养便利多。
3.2.3.机壳人孔配置,叶轮清洁免烦恼,排水阀设计少故障。
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