搅拌设备设计与选用得基本原则
1、搅拌器
一般情况下搅拌器结构形式得选用应满足：保证物料得有效混合，消耗zui少的功率，所需费用zui低，操作方便，易于制造和维修同时搅拌器得浆叶应该具有足够得强度。
2、搅拌容器
应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作的目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸。
3、搅拌轴
搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴均应设计成刚性轴，要求具有足够的刚性。为防止轴发生共振操作转速应控制在****阶临界转速的75%以下。当操作转速（800-1200r/min）时，搅拌轴也可以设计成柔性的，但尽可能不用。搅拌轴的结构应保证其质量较小，如轴径较大时尽量采用空心轴结构。
4、轴封
在允许液体泄漏量较多、釜内压力较低的场合,可选用填料密封;在允许液体泄漏量
少、釜内正压力或真空度较高,并且要求轴与轴套间摩擦动力消耗少的场合,则建议采用机械密封结构;而当搅拌介质为剧毒、易燃、易爆,或较为昂贵的高纯度物料,或者需要在高真空状态下操作,对密封要求很高,且填料密封和机械密封均无法满足时,可选用全封闭的磁力传动装置,但磁力传动装置可传递的功率一般较小。
5、变速器
应根据工艺要求和操作环境,选配合适的变速器。所选用的变速器除应满足功率和输出转速的要求外,还应运转可靠,维修方便,并具有较高的机械效率和较低的噪声。
6、机架
搅拌设备的机架应该使搅拌轴有足够的支承间距,以保证操作时搅拌轴下端的偏摆量不大。机架应保证变速器的输出轴与搅拌轴对中,同时还应与轴封装置对中。机架轴承除承受径向载荷外,还应承受搅拌器所产生的轴向力。
7、搅拌设备内构件
应根据搅拌器结构型式和物料操作特性确定容器内是否设置挡板和内冷管。安装有挡板的搅拌设备,大多在全挡板条件下操作,对于低黏度液体的搅拌,常在釜内安装四块挡板,宽度为D12-D/0即可满足全挡板条件,随着液体黏度的增加,挡板宽度可变窄。当液体黏度为20Pa·s时挡板宽度可取常用值的75%,当液体黏度超过50Pa·s后,就没有必要设置挡板。
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