混合设备选型的基本原则
混合设备选型时,首先要了解该混合操作过程在整个生产中所处的位置、混合目的、zui终要求达到的混合度大小、粉粒体的物性和处理量,以及其他相应的工作条件。这些工作条件主要包括:间歇式还是连续式操作,物料是否对剪切敏感,有无腐蚀性或需要特殊的结构材料,是否允许粉粒体尺寸的减小,热量的移出或加人,环境要求,混合设备的维护清洗要求等。同时还必须结合混合设备本身的特性来选用合适的混合设备的型式。一般情况下,可根据下列三个基本原则进行选型：
①根据过程的要求进行选型
②根据混合物的质量要求选型
③根据混合费用选型
搅拌设备概论
搅拌设备使用历史悠久,大量应用于化工、医药、食品、采矿、造纸、涂料、冶金、废水处理等行业中。搅拌设备在许多场合是作为反应器来用的。例如,在三大合成材料(合成橡胶、合成纤维、合成塑料)的生产中,采用搅拌设备作反应器的,约占反应器总数的85%以上。但更大量的搅拌设备并不用于化学反应,而仅用于物料的混合、传热、传质以及制备乳液、悬浮液等搅拌操作按作用方式可分为机械搅拌和气流搅拌两种。我公司主要生产工业生产中广泛使用机械搅拌。
搅拌轴和搅拌器
搅拌器又被称作叶轮或桨叶,它是搅拌设备的核心部件。根据搅拌器在搅拌釜内产生的流型,搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。例如,推进式叶轮、新型翼型叶轮等属于轴向流搅拌器,而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器。
搅拌轴通常自搅拌釜顶部中心垂直插入釜内,有时也采用侧面插入、底部伸入或侧面伸入方式,应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。搅拌设备中电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的,因此搅拌轴必须有足够的强度。同时,搅拌轴既要与搅拌器连接,又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件,所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差
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