工业废气处理方法

　　烟气问题，一直以来是困扰企业环保问题的重点之一，工业烟气的主要来源是锅炉，对于这种废气，什么治理方法更有效呢？接下来有机废气处理设备专家为大家介绍一下。

　　1.双碱法烟气脱硫工艺：这种废气处理工艺主要由吸收剂设备和补充系统，烟气系统，SO2吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。 采用该工艺不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题，钠基脱硫剂打回脱硫塔可循环使用。其特点是降低投资和运行费用，很适合中小型工业锅炉烟尘处理。

　　2.一种新型喷淋泡沫脱硫除尘塔：废气处理设备结合离心、喷雾、泡沫多级净化原理，经旋风喷雾、二级喷淋泡沫板洗涤，脱硫效率为932%，除尘效率为98%。采用这种设备主要特点是占地面积小、投资少，比较适用大中型的工业锅炉烟气脱硫处理。

　　3.布袋脉冲除尘器设备：该废气处理设备主要是集合室反吹和喷吹脉冲等类型除尘器的优点，相对其他提高了除尘效率还延长了滤袋使用寿命。脉冲是利用压缩 空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落，全自动化设备。其优势是适用范围广，可以在多种行业领域使用如水泥厂、矿山、机械厂、电力、化工、冶金、钢铁等行业。

　　熄焦废气治理

　　净化过程中，烟气温度降低时介质的比电阻低，有利于吸捕效果的提提高。电捕焦油（尘）器在长时间的使用总结，适用于比电阻104Ω•cm—5×104Ω•cm范围内的物质。当物质低于104Ω•cm时，物质沉积于阳极板后容易造成返气流；当物质比电阻高于5×104Ω•cm时，容易生产反电晕；故而采用预处理加电捕净化烟气很有必要。

　　据电捕的相关设计规范、资料、以及实际使用效果中显示，电捕的****吸捕温度为20-40℃，气体温度降低或者升高10℃，净化效果可提高或者降低效率7%左右。在碳素生产中，要充分考虑到温度过低时沥青焦油结焦，又要考虑使用效果，从而使电捕正常运行。在生产过程中，选择调节烟气温度为90℃左右最适宜，****温度要大于75℃，冬季由于外界温度较低可以适当调节高一点，在此温度范围内净化物质的比电阻也在电晕吸捕较好的范围内，沥青焦油也在软化流动状态，不易结焦，易排除。因此在碳素电捕设计中，要充分考虑电捕在较高温度下的吸捕效率，增加气体在电捕的滞留时间和降低流速；另外还要考虑窑炉在长期工作中，造成漏气现象适当增加电捕的富余量，从而满足碳素烟气的净化治理需要。

　　烟气首先经过预处理塔洗涤降温处理。烟气进入预处理塔前的气体温度比较高，其比电阻较高，电捕捕捉困难，通过预处理（水洗降温）把烟气温度降至90℃左右。****、降低烟气温度，避免因烟气温度过高造成电捕内部着火，产生不必要的损失。第二、降低烟气温度，接近适宜的捕捉温度，解决进入电捕气体的比电阻值，又抑制沥青焦油集结；经过预处理的气体在喷淋水雾的作用下。大于100μm的颗粒基本上被除掉，从而减轻电捕的工作压力。小于100μm的微粒很难用水洗掉，其原因是水表面张力的作用，经过预处理洗涤处理后的气体，进入电捕的颗粒范围一般在0.01--100μm之间。电捕对大于5μm以上的颗粒物质效果明显；电捕对于3--5μm之间的颗粒物质作用不明显；对小于3μm以下的颗粒物质没有作用。5μm以下的颗粒物质可用化学反应后清除处理。

　　焦油尘粒在30℃状态下荷电后，到达阳极板需要不足3秒钟。焦油尘粒在80--90℃状态下荷电后，到达阳极板需要约6秒钟。设计电捕考虑到净化效果，适当延长气体在净化段的滞留时间，考虑到阳极板在使用中粘附一定的焦油，使得电场有效面积趋于变窄，抑制滞留时间的缩短，保证长期稳定高效，气体在净化段的滞留时间一般设计为大于或者等于8秒钟。