塑料造粒废气处理方法

　　塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

　　所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。

　　塑料加工、造粒废气特点:

　　1. 塑料加工、造粒废气成分复杂，没有单一的针对性的处理方法。

　　1.1天然或合成树脂成分复杂

　　1.2添加助剂种类繁多

　　1.3不同工序废气成分不同

　　1.4不同制作工艺废气含量不同

　　2. 废气多数为有机化合物，传统技术难以治本，有二次污染问题。

　　3. 废气含有毒物质，有明显异味，可能存在颗粒物。

　　等离子废气处理设备

　　等离子:

　　等离子处理技术是高频高压大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生近千的等离子态高温气流。待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至近千度高温，反应器压力增高，气体体积也因此急剧膨胀，在极短的时间里完成物质的裂解过程。

　　废气处于高温等离子态时，所有有机成分均被裂解为基本粒子，无机物质还原为单体元素，无污染排放。

　　等离子体焚烧：采用非可燃气体技术（无须通入空气），可以高效和洁净地处理废气，达到近于零排放。等离子体工作区的温度在1000℃以上，它减容比高达97%。高温等离子体火焰技术做到了减量、无害、近于零排放。

　　低温等离子体”是电子、化学、催化等综合作用下的电化学过程，是依靠等离子体在瞬间产生的强大电场能量电离、裂解有害气体的化学键能，从而破坏废气分子结构，达到净化目的。

　　低温等离子净化器能有效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，对于长期弥漫、积累的恶臭、异味，24小时内即可祛除，并且具有强力杀灭空气中细菌、病毒等各种微生物能力，而且具有明显的防霉作用。

　　低温等离子体废气处理不需任何添加剂，不产生废水、废渣，不会导致二次污染。

　　工艺流程：

　　等离子处理设备特点:

　　1. 高效处理： 强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为具有1千多度的高温等离子体，有害物质清除率大于95%，符合国家指定排放标准。

　　2. 高温等离子发生器、高频高压部件、控制电路等各具仓室并开有侧门，方便维护。

　　3. 不锈钢一体化结构， 耐腐蚀；安全可靠。

　　4. 智能化远程控制，无需专职人员值守。

　　适用轻工、印染、医药废气处理、制药厂废气处理、药厂废气处理、钢铁、机械、印刷废气处理、喷漆废气处理、电子厂废气处理、仪表、电镀厂废气处理等工业部门生产过程中排放的有机废气如苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、乙酸乙酯废气处理、丙酮丁酮废气处理等有机废气处理；硫酸、 硝酸、 盐酸、 氢氟酸等尾气及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、氰化物（HCN）等酸碱性气体，采用科润工业废气处理设备，都可得到满意的废气处理效果。

　　科润环保设备坚持实地考察：到工厂、车间实地考察废气现状，根据该工厂工艺生产工艺，分析废气来源组成及产气量，废气内各种物质的含量和特性，制定方案。更做到因地制宜、个案处理、针对性强，同时，力求降低废气处理运行成本，节约工业废气处理设备的能耗。专业的工程技术人员进行安装调试。交钥匙工程。

　　皮革厂废气治理

　　项目工艺介绍

　　根据本项目处理的废气考虑运营成本及安全性，本项目工艺路线采用以“活性炭吸附脱附+安全型催化燃烧”为核心工艺来处理该项目废气。该项目工艺路线示意图如图：

　　流程分析：

　　① 吸附浓缩——解吸脱附——催化分解的工艺流程。由2个活性炭吸附器，1个催化分解器（辅之低压风机、阀门等构成）。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器A、B，当活性炭吸附器A接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器A进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，****被成为CO2与H2O排出。

　　②完成解吸脱附以后活性炭吸附器A进入待用状态，待活性炭吸附器B接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器B进行解吸脱附，如此循环工作。

　　③当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。

　　④单台活性炭吸附器的解吸脱付大约需要2-3小时。

　　⑤吸附风机用变频器控制，可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。