陶瓷厂废气处理方法

　　面对传统能源储量日益减少，能源价格飙升，陶瓷行业节能形势十分严峻，围绕这一新课题，国内外陶瓷行业正在抓紧研究开发新型的烧成方法，形成一种新的发展趋势。如陶瓷微波烧成新工艺。据有关资料报道陶瓷微波烧成理论的研究取得成果，已有多项陶瓷品种进入实施阶段，如特种陶瓷制品，象小件陶瓷齿轮、刀具，密封环等均可由微波烧成工艺烧制。陶瓷微波烧成工艺具有节能、烧成周期非常短等优点。特别是高温乃至超高温烧成1350℃～1600℃的精细陶瓷制品，传统烧成方法需要几小时至十几小时，采用微波烧成仅需几分钟即可完成，其速度之快令人惊叹。现在，在国际上宇宙航天事业需大量的超高性能的精密陶瓷器具与部件，这对于微波窑炉与烧成技术发展提供了发展的新机遇。全自动控制钟罩窑窑炉也取得了新进展。钟罩窑顾名思义，即窑炉外形如一座高大的钟。烧成时需将窑体罩在高大的产品上，然后点火烧成。烧成完毕再将钟罩吊起来，放在一旁。钟罩窑特别适用于烧成特大型卫生洁具与绝缘子电瓷等产品。

　　窑陶瓷窑行业高速发展的同时，废气处理环境问题不容忽视。

　　对于目前陶瓷窑炉产生的废气大致可以分为两大类，其中****大类是含生产性粉尘为主的工艺废气，这类废气温度一般不高，主要来源于坯料、釉料及色料制备中的破碎、筛分、造粒及喷雾干燥等;第二类为各种窑炉烧成设备在生产中产生的高温烟气，这些烟气中含有一氧化碳、二氧化硫、氮的氧化物、氟化物和烟尘等。这些废气排放量大，排放点多，粉尘中的游离二氧化硅含量高，废气中的粉尘分散度高。这些废气中的粉尘基本上接近或属于超细粉尘，故在单级除尘系统中，惯性除尘器和中效旋风除尘器是不适用的，如需要采用旋风除尘器，就必须选用高效旋风除尘器。如果仅从粉尘的粒度来看，湿式除尘器、袋式除尘器以及电除尘器都是建筑卫生陶瓷原材料工业废气净化系统较适合的除尘设备。

　　粉尘问题解决了，一氧化碳、二氧化硫、氮的氧化物这些有机气体如何解决呢？

　　我公司在传统的****氧化的技术之上进行了多年的研究和改进，形成了我公司特有的一套****氧化技术LTAOP.

　　LTAOP****氧化技术简介

　　****氧化技术是对传统处理技术中的经典化学氧化法，在改革的基础上应运而生的一种新技术方法，它由GLAZE W.H.等人1987年提出。****氧化技术Advanced Oxidation Processes简称AOP。指O3在氧化促进剂的作用下产生大量的羟基自由基（OH）使难降解的污染物氧化成CO2、H2O和无害羧酸，接近完全氧化。它是最有前景的处理难降解污染物的方法。

　　采用LTAOP技术处理陶瓷窑炉废气，强氧化氧原子、臭氧与有机物反应后，其最终生成物是H2O、CO2和无害羧酸。离子发生器产生的强氧化剂在遇水时产生极强的羟基自由基（OH），这些自由基可分解几乎所有有机物，将其所含的氢（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除电耗，水耗外，不消耗其他原料，不带来二次污染，无需二次处理。此技术在处理废气方面是国内首创，****。

　　LTAOP****氧化除了治理陶瓷窑炉废气外还适用轻工、印染、医药废气处理、制药厂废气处理、药厂废气处理、钢铁、机械、印刷废气处理、喷漆废气处理、电子厂废气处理、仪表、电镀厂废气处理等工业部门生产过程中排放的有机废气如苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、乙酸乙酯废气处理、丙酮丁酮废气处理等有机废气处理；硫酸、 硝酸、 盐酸、 氢氟酸等尾气及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、氰化物（HCN）等酸碱性气体，采用科润工业废气处理设备，都可得到满意的废气处理效果。

　　化工废气治理公司

　　2015年4月1日下午，由国家环保局华东督察组挂牌督办的宿迁精细化工园区废气治理项目取得成功。市政府组织当地70多家企业到宿迁科思化学有限公司参观考察化工尾气处理项目，进入该厂区，用鼻子闻，基本闻不到化工厂的异味。该工厂主要生产化工原料、医药中间体、香精香料等产品，反应釜18台，真空泵28台，尾气成分有二氯甲烷、二甲苯、甲苯、二甲胺、****胺、醚类、异丙醇、丙酮、丁酮，乙酸乙酯、甲酯、丁酯、硫化氢、氨气等成分，经上海安居乐环保科技有限公司治理四期项目后，全部通过验收。参观者表示，该项目具有化工厂尾气治理的典型意义，针对性强。

　　据了解，此次评估的目的主要是梳理VOCS治理工作开展近2年来工作情况，找出存在问题，推进全省有机废气治理工作，完善相关政策技术体系。此 次评估将采用查看有机废气整治相关资料档案和企业治理现场相结合的方式，评估试点园区加强废气治理组织机制、管理制度及能力建设情况、园区所有企业废气治 理情况及环境绩效，同时，采用百分制进行评分，其中园区废气管理占40分，废气治理成效占60分

　　需方为化工废气处理项目，依据化工设计规范，设计系统应满足防爆要求。此时燃烧和光催化等工艺均不能满足工作场所要。需方已有设备为二级水喷淋洗涤，拟采用活性炭吸附方式对废气进行处理，此时废气通过需方原有设备需进行良好的除雾处理，废气组份中DMF（二甲基甲酰胺）沸点为152.8℃，使用120~130℃蒸汽脱附活性炭时无效，而由二甲基甲酰胺在强碱如氢氧化钠或强酸如盐酸或硫酸的存在下是不稳定的（尤其在高温下），并水解为蚁酸与二甲基胺，由此可将需方原有水喷淋改为碱（氢氧化钠）喷淋，这样就可以在废气进入活性炭吸附装置之前去除其中的DMF。废气经活性炭吸附，当活性炭吸附量满时使用饱和蒸汽对活性炭进行脱附处理，脱附出废气经冷凝进入水层槽，不溶于水的有机污染物悬浮于水液之上，可将不溶于水物质取出进行蒸馏回用，如无回收必要可随水液一起进入污水管网进入污水处理厂进行处理。

　　根据有机废气处理项目的复杂性，多样性，龙泰环保公司在实践中不断总结经验，不断技术创新，针对不同的项目采用独特的设计。

　　通过对建设费用、运行费用、维护费用与净化效果等进行综合估算分析后，我方建议本次方案废气采用保留原有二级喷淋设备，将喷淋液改为氢氧化钠碱液喷淋，并在原油处理设备后端添加活性炭吸附、脱附工艺进行处理。

　　废气经管道收集后进入碱喷淋系统统，去除DMF和部分可溶于水的污染物。继而进入活性炭吸附系统，对废气中剩余有机污染物进行吸附，吸附箱为两台，确保一台进行活性炭脱附作业时另一台进行正常吸附作业，避免进行脱附时废气无法正常处理,废气经活性炭吸附后由排气筒排放。当活性炭脱附时，进气阀和排气阀关闭，蒸汽气缸阀门打开，饱和水蒸汽通入对吸附达饱和值得活性炭进行脱附，脱附时碳箱底部液体流入螺旋板换热器，气体进入列管冷凝器进行冷凝液化，冷凝之后液体进入水层槽，上层可回用，若无回收必要可随下层液体进入污水处理站进行处理，脱附完毕后由于蒸汽温度高，当温度下降时会冷凝形成大量水分影响活性炭正常吸附，此时干燥风机工作，将水分吹出，确保脱附作业完成后活性炭可进行吸附作业。两组活性炭箱交替进行吸附作业和脱附作业。此方案不仅处理效率高，能高效去除废气中的有机物质。运用我们这套废气处理系统效果不仅能达到国家废气二级排放标准而且运行维护费用低，安全性****。

　　化工废气处理项目活性炭吸附脱附解决方案

　　1、环保无污染。同时工艺先进，净化吸收效率高。

　　2、实现净化设施自动、连续、稳定运行；便于调整系统参数。也可用于手动操作，以便于设施的调试和检修。

　　(B)本方案处理废气的优势

　　1、适用性

　　该项目所采用的技术应与业主的需处理废气规模、需要去除的废气污染物，地区特点以及管理水平相适应。体现在：

　　1）采用的技术应与需去除的污染物相适应；

　　2）采用的技术应与需要的设备相适应，包括国内设备和国外设备，主要设备和辅助设备；

　　3）采用的技术应与项目所在地区特点、员工素质和管理水平相适应；

　　4）采用的技术应对污染物的排放废气处理的能力相适应。

　　2、可靠性

　　该废气处理工艺成熟可靠，能保证处理效果、性能和处理能力，避免了资源浪费、二次污染和安全危害。

　　3、经济性

　　该项目充分考虑了一次性投资费用和将来可能发生的运行费用。龙泰环保废气处理设备的年运行费用远小于其它废气处理工艺。

　　4、安全性

　　充分考虑了消防、防爆等安全因素，运行稳定，安全可靠。因此，综合以上因素，本方案净化系统无论是在技术合理性、先进性，还是经济可行性方面都相对有优势。建设费用及运行费用相对合理，采用的技术原理是合理、可行的，项目实施是安全的。