工艺流程
烟气与含有亚硫酸钠、硫酸钠、亚硫酸氢钠的溶液接触，在某些情况下，溶液中还含有氢氧化钠或碳酸钠。亚硫酸钠被吸收的 转化成亚硫酸氢盐。抽出一部分再循环液与石灰反应，形成不溶性的亚硫酸钙和可溶性的亚硫酸钠及氢氧化钠。
主要工艺过程是，清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流人沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。
特点
与石灰/石灰石法相比，它具有如下优点：
1）吸收速度快，可降低液气比L/G，从而降低运行费用；
2）塔内钠碱清液吸收，可大大降低结垢机会；
3）纯碱循环利用，提高了脱硫剂的利用率。
钠钙双碱法脱硫工艺的主要技术优点如下：
1）具有较好的经济效益。工程投资仅为国外技术的 10～30%；脱硫效率 85％～95%，脱硫后的烟气完全满足环保排放要求。
2）技术成熟，运行可靠性高。烟气脱硫装置投入率为 95%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响锅炉的安全运行。
3）对煤种变化的适应性强。用钠碱作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现。
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