主要结构

1、泵的设计

水泵能自动稳固地与穿墙管连接，并且泵能在导杆引导下从池顶部到安装位置自由滑动。

2、 泵的构造

每台水泵整体设计，封闭式连接，潜水型。水泵所有的组件包括电机可在水下连续运转。 与液体接触的水泵主要构件泵外壳是灰口铸铁。 所有外露的螺母、 螺栓、 垫片均为不锈钢AISI304,定子室上方有一不锈钢盖。 油室盖是耐腐蚀合成材料。水泵主件的密封设计是金属与金属接触。需要防水密封的临界接触面是机械加工，并嵌入两组腈或氟化橡胶O- 型圈， 它导致两个面上的橡胶 O-型圈及 O型圈接触的四个侧面受压紧。

12、 冷却系统

电机能被周围搅拌介质充分冷却。

12、 电缆进线密封

电缆接线室是一个带固定板的完整部件。电缆入口处有两套弹性衬套，保证防水和潜水密封。电缆入口包含两个圆柱型弹性衬套。每个衬套带垫圈和一个套圈，它们有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用两个不锈钢螺丝拧进电缆接线室。不利用扭矩作旋转密封，而是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套。接线室和电机室被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过水泵顶端进入。该连线板将被螺纹压紧型固定，电缆可安全地连接在接线板上。接线板将由两个O型圈与定子室隔离密封。

5、电机

水泵的电机是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子进线的绝缘等级为 F级。 定子热压嵌入定子室。电机设计成可连续处理搅拌 40 ^o C 的介质，每小时可起动15次，为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为125^oC，可以与电机过载保护相连接。并接至控制柜，与控制柜连接。

电机和水泵是同一家生产商提供。电机的允许电压波动为 + / -10%，电机设计成在**** 40 ^o C 环境下工作，并且定子绕组的平均温度不超过 85 ^o C ，提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能表。该性能表还包含起动和零负荷特性的数据。

6、轴承

水泵和电机的轴是连续无间断的轴，轴在油脂润滑的轴承上转动。上轴承包括一个滚柱轴承承担径向力。主轴承是一个双列向心力推力球轴承用于承担轴向力。所有轴承的设计寿命最小为 100,000 小时。

7、机械密封

每个水泵有一个油腔和排油、检查栓、油应能容易更换。每台水泵配有一个插入式的双机械密封。密封在一个油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。外机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨，避免搅拌液进入油腔。内机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨，避免油腔中的油进入电机。内外机械密封各自独立地运行。

   密封光滑的表面耐腐无堵。弹簧位于油腔中的油内，不暴露在搅拌液中。橡胶唇密封(腈橡胶)密封轴和固定环(腈橡胶)避免接触搅拌液，防止磨损和腐蚀。密封的驱动凹槽与轴上的驱动槽配合，使密封可传输轴形成的双向机械扭矩。密封只靠机械扭矩锁定和扭矩传输，O型环的摩擦扭矩锁定密封。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。

每台水泵的轴密封系统应有一个油室，油室从设计上应是防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔和检查孔是很容易从外部检查维修的。机械密封采用博格曼。

8、水泵轴

螺旋桨和电机的轴是同一个，螺旋桨所在的轴须是电机轴的延伸。藕联将不被接收。轴的材料为不锈钢2Cr13 。螺旋桨完全与搅拌介质隔离。

9、 螺旋桨

螺旋桨是不锈钢材质(SS304)的，水力平衡的无堵塞的拽后设计。 

10、导流圈

水泵的叶轮周围360^o范围内装配一圈导流环。导流环为不锈钢SS304。为维持水力效率和能量消耗，螺旋桨顶端至导流环的****间隙为 16.5 mm。

11、保护

所有的电机中每相绕组都应连接热敏开关，并串连。热敏开关在 125 ^oC 时动作， 电机停止转动并报警。水泄漏传感器: 探测定子室中的水。当水泄漏传感器动作时，使得电机停止并 报警。

12、主要零部件材质

 1.4、供货范围

提供保证设备安全、稳定、可靠运行的全套设备、辅助及安装连接附件，并负责安装指导、调试及试运行等工作。设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：

*装配完整的水下推流器或搅拌器（包括潜水电机、叶轮、机械密封、轴等）。

*导杆及固定支架、电缆固定件、转向及其定位装置、提升链、吊架及手动铰盘 (1对1配套）。

*需随设备配套提供综合保护继电器。

*所有连接附件（包含安装板）、若现场有预埋钢板的，厂家提供的货物则为焊接安装方式，若现场无法进行焊接安装的，厂家需提供足量的化学地脚螺栓，最终以满足现场安装为准。