详细构造

1.一般描述

潜水搅拌器应该在全浸没条件下连续工作。同时应能适应连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行的工作状况。桨叶由水下电机通过减速齿轮驱动。

每台搅拌器应配备不锈钢导向杆和不锈钢提升链，使之自由升降及转向。

潜水搅拌器可上下升降，方便的移动，检查和维修无须人员进入湿井。滑行杆支架作为搅拌器整体部件之一。搅拌器的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受搅拌器形成的推力。搅拌器、附件和电缆在40米水深无水泄露损失，可连续潜水。

2.主要部件材质

支架           不锈钢304

提升链       不锈钢304

紧固件       不锈钢316

叶片           不锈钢304

减速机外壳   铸铁

3.设备技术性能和结构特点

搅拌器主要部件的密封设计应是机械密封，且临界接触面应是机械加工面并嵌入两组丁腈橡胶O型圈不能使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的形式，需要一定扭矩的矩形截面垫片及密封复合物将同样不予考虑。所有与介质接触的铸铁表面都应有喷砂表层及环氧树脂保护层。

（1）电缆进线密封

电缆接线室应是一个综合在定子室内的完整部件，电缆入口应有一个圆柱型弹性衬套，每个衬套带垫圈和一个套圈，它们应有精密的公差设计及适应电缆的外径和入口的内衬。衬套可被一个密封管挤压，密封管用两个不锈钢螺栓拧进电缆接线室，接线室和电机室应被一接线板隔离，接线板将由两个O型圈与定子室隔离密封。

（2）冷却

电机的冷却通过定子向壳体周围的搅拌介质的热传导来完成，不需要额外的冷却系统。

（3）齿轮箱

齿轮箱应为二级齿轮箱，装有高精度的圆柱型斜齿轮，齿轮全部为硬齿面，且齿轮为低载荷长寿命。电机的轴上装有驱动齿轮与齿轮箱中轴上的初级驱动齿轮相啮合使中轴在两个滚柱轴承上转动。齿轮按国家标准设计，设计寿命不低于10万小时。

（4）机械密封

潜水搅拌器应配备一个前后双重独立的机械轴密封系统，前密封应与叶轮轮毂分开。后密封组位于搅拌液和油腔之间，应包括一个静密封环和一个旋转的耐腐蚀碳化硅/碳化硅密封环。后密封组位于油腔和电机室之间，应包括一个静密封环和一个旋转的耐腐蚀碳化硅密封环。每个密封的分界面由其自身的弹簧系统连接。

（5）轴的密封

主机输出轴必须可靠地密封而不与液体接触，机械性密封应采用耐腐蚀碳化硅/碳化硅，用于给齿轮箱和电机提供可靠持久的密封。

（6）桨叶

螺旋桨为二叶片自清洗式，由不锈钢SS304L材料制成。且经动平衡检验合格。螺旋桨与轴之间用键连接传动，转动时不会松动。螺旋桨轴和所搅拌的介质完全隔离。

（7）电机

搅拌器电机应是鼠笼式感应电机，电机防护等级采用IP68，并装在充气的防水的壳内，定子绕组和定子进线的绝缘等级为F级155℃，定子应热压嵌入定子室，不允许在定子壳上钻孔或安装其它连接装置。电机应设计成能连续搅拌40℃的介质，每小时可启动15次。在定子进线线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为125℃，应与电机过载保护装置相连接，并接至控制柜。潜水搅拌器带氯丁二烯橡胶保护套潜水电缆长度为15m，动力电缆的大小按IEC(国际电工委员会标准)，随机供给电缆户外接线箱，每台潜水搅拌器配置一个。

电机的允许电压波动范围为±10%，电机应设计成在****40℃环境下工作，并且定子绕组的平均温升不超过85℃。

电缆应包含两根1.5mm2导线，用于连接热敏开关和保护传感器。

（8）轴承

潜水搅拌器电机的轴应在油脂润滑的两个轴承上运动，内轴承应是一个单滚珠轴承，主轴承为滚柱轴承，所有轴承使用寿命不低于10万小时。

（9）保护

所有搅拌器都应设置泄漏传感器以探测齿轮箱内的泄漏情况，防止水漏入电机造成损坏。泄漏传感器应为电极式传感器，讯号能被监测并在电机出现严重损坏前发出报警讯号。

所有搅拌器在定子的三相线圈内设3只串联的热敏电阻，用于监控定子温升。热敏开关应在125℃或130℃时打开，停下电机并启动报警装置。

搅拌器专用保护继电器：接受所有电机保护元件的报警信号，并输出故障跳闸接点，以便自动切断电机电源停止电机。搅拌器专用保护继电器安装于就地控制箱内,其电源要求为AC220V或AC24V。专用保护继电器应随搅拌器配套提供。

（10）润滑油

油室所用的润滑油应使用N100或相同类型的润滑油。

（11）接线箱

每台潜水搅拌器应配套提供一个接线箱，材质采用304L不锈钢或聚碳酸脂，保护等级IP65，箱内需配有足够多且满足使用的接线端子(包括电力电缆用端子、控制电缆用端子)，端子采用铜接线端子。