SFP-2860 陶氏外压式超滤膜组件适用于能力大于50m3/hr (220 gpm) 的系统。较大直径的膜组件(8英寸) 具有 Dow™Ultrafiltration产品中大的有效膜面积，能实现更经济的膜系统设计。相比较长的膜组件，较短的膜组件（60英寸）提高较高的分离效率，能适应更宽广的进水水质范围。

一、技术参数

注意 ：使用本产品并不对从水中去除孢囊和病原体提供质保。孢囊和病原体的有效去除取决于整个 系统的设计及系统的运行和维护。

二、SFP-2860 陶氏外压式超滤膜组件应用领域

SFP-2860 陶氏外压式超滤膜组件能广泛应用于水处理的各种领域，比如地表水、海水、工业废 水和二级生化出水等等。

三、SFP-2860 陶氏外压式超滤膜组件特点：

1、0.03μm的公称膜孔径可有效去除细菌、病毒、颗粒物以及胶体等，以保护反渗透膜（RO）等下游工艺 。 

2、聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维膜丝具有高机械强度和良好的化学稳定性，从而延长膜的使用寿命 。 

目前超滤主流产品分为聚偏氟乙烯（PVDF）和聚醚砜（PES）两大类主体材料。PVDF材料的重要优势是其化学稳定性远远优于聚醚砜材料，特别是耐受氧化剂能力更强。而氧化剂清洗是解决生物和有机物污染的主要手段，因此PVSD材料的超滤膜更耐久，长期通量更稳定；陶氏超滤膜采用特有的共混配方使得膜丝的抗拉和抗压机械强度大大提高，从而更好地适用于废水或者废水回用处理时恶劣的运行状况和清洗条件，避免了其他膜丝机械强度低的缺陷。

3、亲水改性处理的PVDF中空纤维膜，抗污染能力强、运行性能稳定。

陶氏超滤膜在提高强度、提高过滤精度的同时，特别进行了膜材料的改性。特有改性技术使得PVDF超滤膜的亲水性大大提高，从而更进一步提高了超滤的抗污染能力，而且污染后容易清洗恢复，有助于长期保持运行性能稳定。

4、外压式结构膜组件，纳污量大、易清洗、适用范围广。

在超滤膜组件中，中空纤维膜丝内腔空间是固定的，而膜丝之间存在着自由活动的空间。因此采用外压式进水方式，对于进水量大颗粒尺寸的限制以及进水悬浮物浓度的限制都更宽松，因而大大降低了过滤流道被堵塞的风险或几率。例如类似外压式结构的膜生物反应器（MBR）。可对高悬浮物污水直接进行处理。同时，由于膜丝之间存在的自由活动空间，外压式超滤采用廉价、高效的和环保的气擦洗方式对超滤膜进行清洗；而内压式则不能或者不建议采用气擦洗方式，而往往必须采用频繁的化学加强反洗或化学清洗来缓解污染的问题。

5、气擦洗工艺，通量恢复性好。

陶氏超滤膜高机械强度的膜丝和先进达到浇注工艺，适用于更高强度的气擦洗工艺，清洗效率高，系统回收率高，运行经济、环保。它采用U-PVC外壳，无需额外昂贵的压力容器。

6、外压式结构容许更宽泛的进水悬浮固体含量，从而简化预处理要求。

四、SFP-2860 陶氏外压式超滤膜膜系统停运措施

当停运系统时，必须采取适当的处理措施，以防止膜组件脱水变干和微生物滋生；

1、如果超滤系统需要短期停运（1-2天），可每天运行30-60分钟或者进行一次单独的反洗；

2、如果超滤系统需要停运（2-7天），进行彻底的气擦洗和反洗后，关闭进出口阀门保存；每天可运行30-60分钟，或者，彻底的气擦洗和反洗后，灌注保护液，关闭进出口阀门保存；

3、如果超滤系统需要长期停用（7天以上），停机前进行3-8次气擦洗，并进行完整的一次反洗步骤；如果膜组件污染比较严重，建议气擦洗和反洗进行一次完整的化学清洗并注入保护液（0.5-1.0%NaHSO3溶液），关闭进出口阀门保存。每月检查一次保护液的PH值，如果PH<3时应及时更换保护液；

4、超滤系统长时间停机后重新投入运行时，应将超滤装置进行连续冲洗至排放水无泡沫，把保护液冲洗干净。

在停运期间，必须防止膜系统结冰，温度不可超过40摄氏度，满足上述条件时，保存环境温度越低越好。

在任何时候，都确保膜组件在充满水的状态下保存，避免膜组件脱水变干，否则，将会产生膜通量不可逆衰减