前言：

在选择膜品牌和型号前，您应先了解陶氏对于反渗透膜和纳滤膜的定义

反渗透膜：允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜。

纳滤膜：允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜称为纳滤膜。

杜邦/陶氏纳滤膜NF270-400/34i 采用 i LECTM 端面自锁连接、宽流道纳 滤膜元件

NF270-400/34i 纳滤膜元件面积大，产水量高。是专门为了高度脱除总有机碳（TOC）和三卤代烷 （THM）前躯物而开发的产品，同时允许硬度成份中等通过，其它盐分中等或较高程度通过。 陶氏 FILMTEC™ NF270-400/34i 通过 ANSI/NSF61 认证。

一、产品特点：

陶氏 FILMTEC™ NF270-400/34i 膜元件具有 DOW FILMTEC 膜产品的典型特征：

1、采用 iLECTM端面自锁连接技术，不仅能减少系统运行成本，而且还能减少产水 O 型密封圈的泄漏，避免产水水质下降。

2、 较宽泛的清洗 pH 值范围（pH 1-12），可进行有效的化学清洗，即使出现严重的污染。

3、 该元件在制造过程中没有像其他元件制造商那样采用氧化性的后处理工艺提高短时的初始性能，因而能在长期运行中一直保持高性能。

4、全自动、高精度的制造工艺，再加上“增加膜片数、缩短膜片长度”的优化设计，减少了整体膜面的污堵效应，较大化膜元件的效率，并显著地降低了运行费用。

一、陶氏纳滤膜NF270-400/34i优点：

1、浓缩纯化过程在常温下进行，无相变，无化学反应，不带入其他杂质及造成产品的分解变性，特别适合于热敏性物质。

2、可脱除产品的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度，相对于溶剂脱盐，不仅产品品质更好，且收率还能有所提高。

3、工艺过程收率高，损失少。

4、可回收溶液中的酸、碱、醇等有效物质，实现资源的循环利用。

5、设备结构简介紧凑，占地面积小，能耗低。

6、操作简便、可实现自动化作业、稳定性好、维护方便。

一、陶氏纳滤膜NF270-400/34i特点：

1、系统采用了目前国际上技术较为先进的陶氏膜公司的膜元件，截留精度有所保障，同时膜的通量及系统整体运行的稳定性能更加可靠。

2、该系统在较低的操作压力下即可运行，从而完成物料的脱盐与浓缩分离，脱盐率非常高，产水水质标准高，且稳定性好。

3、可根据客户具体要求回收透过液，且膜元件的性能可通过清洗进行恢复，从而降低系统运行成本。

4、系统在常温状态下即可运行，且不会发生相变，不会对物料中的有效成分造成任何不良影响，因而特别适合用于热敏性物质的处理，产出物的有效成分含量高。

5、系统运行过程采用的是全封闭管道式，管道材质全部都是卫生级不锈钢，工作现场安全卫生，可满足GMP或FDA规范化生产要求。

二、技术参数

1. 产水量和脱盐率基于下列标准测试条件得出： 2,000 ppm MgSO4, 70 psi (0.48 MPa), 77°F (25°C), 15% 回收率。

2. 单支元件的产水量可能不同，但变化范围不超过+/-15%。

3. 上述规范值是公称测试值。操作时，请务必遵循陶氏的系统设计导则。4.pH>10 时，连续运行的较高允许温度 95°F (35°C)。

5. 参考规范 609-23010 中的清洗导则。

6.在某些条件下，游离氯及其他氧化剂的存在会导致膜片提早发生降解破坏。由于因氧化造成的损 坏不在质保范围的，陶氏水处理及过程解决方案业务部建议用户在残余游离氯接触膜片之前通过 预处理将其除去。如欲了解更多相关信息，敬请参考技术公告：609-22010。

三、注意事项：

1、在膜系统准备投入运行时，为了防止给水过流或水力冲击对膜元件的破坏，正确启动反渗 透水处理系统是十分必要的。遵循正确的启动顺序有助于确保系统运行参数符合设计规范， 从而使系统水质和水量达到既定的设计目标。

2、在膜系统初次启动开机程序前，应完成膜系统的预处理系统调试，膜元件的装填，仪表的 标定及其他系统检查。

3、元件一旦润湿，就应该始终保持湿润。

4、 如用户没有严格遵循本规范设定的操作限值和导则，有限质保将失效。

5、系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。

6、用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。

7、 单支膜元件的较大允许压降是 15 psi (1.0 bar) 或者每个多元件压力容器的较大允许压降是 50 psi (3.4 bar)，不过为个值更具有局限性

8、任何时候都要避免产水侧产生背压。

9、使用本产品本身并不能保证有效去除水中孢囊和病原体。孢囊和病原体的有效去除取决于整个系统。

四、操作指南 

在启动，停机，清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突然

的压力或错流流量变化。启动过程中，我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状

态：

• 进水压力应该在 30-60 秒的时间范围内逐步提升。

• 错流流速值应在 15-20 秒内逐步提升到设定值。

• ****小时内的产水应该放掉不用。

 五、陶氏纳滤膜NF270-400/34i 的应用市场

       1、  制药（抗生素树脂解析液的脱盐浓缩，维生素浓缩）

       2、  染料（脱盐浓缩，取代盐析、酸析）

       3、  氨基酸（脱色除杂、浓缩、脱盐）

       4、 食品（低聚糖、淀粉糖分离纯化，果汁浓缩分离，植物提取）

       5、  母液回收（味精母液除杂、葡萄糖结晶母液除杂等）

       6、  水处理（印染废水处理，中水回用，超纯水制备）

       7、 酸、碱回收（制药行业洗柱酸、碱废液，化纤行业废酸、碱）

六、技术答疑：

膜元件制造工艺的不同如何影响脱盐率的测定结果？

膜元件制造工艺的不同将严重影响膜脱盐率数据，某些反渗透元件制造商采用直接干燥方法制造膜元件，在生产过程中，未反应的成膜化学品也被干燥了，使得膜元件在投入使用前必须将这些化学品冲洗掉，这种膜元件必须冲洗 24 小时以上，以除去残留化学品，然后对这些元件进行测定。

在陶氏水处理及过程解决方案的膜元件生产过程中，无需额外的冲洗步骤除去成膜化学品，在膜干燥之前，成膜化学品就通过水浴漂洗干净了，无需 24 小时的冲洗步骤，在测试和装运前，仅需简单的元件冲洗即可。

陶氏水处理及过程解决方案生产过程与其它制膜厂家的明显不同之处表明，它们需要额外长时间冲洗，因其膜元件在经过长时间的湿润后会表现出更高的脱盐率。某些制造商必须进行 24 小时冲洗，以便溶出残留化学品，预整定他们的元件，以便在出厂前得到更好的脱盐率数据。