产品概述热管式空气预热器是一种气―气型换热设备，通过热管束利用烟气加热空气，本产品广泛应用于锅炉、石油、冶金的余热回收、化肥厂造气工段吹风气潜热回收系统。 
设备结构及工作原理1． 传热元件热管的工作过程原理 
a、外部热源对热管加热，热量由管壁传给内部工质； 
b、液体温度上升,液面上产生汽化，热量以潜热形式传给蒸汽； 
c、随着温度上升，饱和蒸汽压也上升，在压差作用下,蒸汽流向冷端； 
d、蒸汽在冷端汽液界面处冷凝,放出汽化潜热； 
e、热量从管壁放给外界吸热源； 
f、液体通过重力作用流回热端，完成一个循环。                          
由于热管换热器换热时冷热流体完全分离，烟道内管壁温度较高，降低了低温腐蚀，提高了使用寿命。同时，热管外有翅片，增大了换热面积，与同体积的其他类型换热器相比，换热量换热量提高4倍。 
1．热管空气预热器工作原理低温热管式空气预热器由碳钢热管、隔板、外壳三部分组成。工作时空气在管板的上侧通过，烟气在管板的下侧通过，利用热管内介质的蒸发吸热和冷凝放热完成热量交换，从而完成换热过程。热管空气预热器优点1．采用高频焊翅片管技术，它是利用高频熔化将翅片与基管焊接在一起，形成冶金连接。管片焊着率100%，接触热阻接近零。在翅片管表面烧结一层0.05mm左右致密、光滑的合金保护层，使普通碳钢材料具有不锈钢时性能，其表面硬度高，能在高温、高流速和腐蚀性介质的 冲刷下工作，耐低温酸露点腐蚀，较同类产品寿命可提高3～5倍，表面光滑可减缓积灰； 
2． 本设备流体阻力小，换热效率高； 
3． 两流体走在管外，因而可以将热管充分翅片化，增大传热面积； 
4． 热管与管板之间用隔环隔开，热管的热胀冷缩变形不受约束，避免了应力破坏。 
5． 热管单管作业，单支或部分热管时效不影响设备的正常运行。 
6． 换热两流体均走管外，可以翅片化。 
7． 设备流体阻力小,换热效率高,结构紧凑 
8．冷、热流体都在热管管外流过，两侧都可以用翅片强化，传热效率高，体积紧凑，压力降小，阻力损失小，从而节约了鼓风机和引风机的动力消耗。 
9．热管的热侧（烟气侧）和冷侧（空气侧）是使用隔板分隔开的，热管和隔板之间有可靠的密封。因此空气和烟气之间泄露的可能性很小，从整体结构上减少了漏风可能。 
10．热管传热是依靠管内工质的相变进行的，热管两端由端盖密封，当一根热管的一侧管壁有穿孔时，只有管内少量工质外泄，但冷热流体不会串通，因此也大大减少了漏风的可能性。 
11．热管空预器的两侧都是通过翅片来强化传热，翅片的疏密影响到热管内部工作液体蒸汽温度的高低，因此可以通过调整单根热管两侧翅片的数量及热管长度来调整热管内部工作液体的蒸汽温度使之维持在烟气露点温度以上，这样就保证热管管壁温度始终能保持在烟气露点温度以上，聚集在管壁的烟灰基本上干灰，当烟气流速波动时随风带走，形成自吹灰过程。同时，热管在工作时产生自震，将灰抖落随风带走，使整个换热器不易发生灰堵。 
12．通过对热管换热器烟气端管壁温度控制，可使换热器每一根热管的每一点都在露点以上，从而有效避免燃煤时**露点腐蚀。 
13．热管换热器是一种静止设备，没有运动部件，因此不存在机械故障的可能。每根热管都相对独立，可单根维修，即使少量热管损坏也不会造成漏风或热负荷明显降低，从而使整台设备可靠性非常高。 
14．热管材质选用耐高温高压的锅炉钢，使用寿命十年以上；管内工质无毒无腐蚀不可燃，且在负压下运行，不存在安全隐患。 
15．热管可根据安装环境做成任意形状，如下图示分离式热管，吸热端和放热端可分散远距离布置。热管空气预热器应用场合　　应用场合：从烟气中吸收余热，加热助燃空气，以降低燃料消耗，改善燃烧工况，从而达到节能的目的；也可从烟气中吸收余热，用于加热其他气体介质如煤气等。设备优点：* 因为属气—气换热，两侧皆用翅片管，传热效率高，为普通空预器的5—8倍；* 因为烟气在管外换热，有利于除灰；* 因每支热管都是独立的传热元件，拆卸方便，且允许**膨胀；* 通过设计，可调节壁温，有利于避开露点腐蚀。