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热管式余热蒸汽锅炉是由热管主要组成换热管束。热管就是把无缝钢管抽成真空,注入工作质(液体),加以密封,即成了重力热管。工作质在热管蒸发段被加热由液态变为汽态(吸热),把热能从蒸发段输送到冷凝段,在冷凝段被加热介质冷却(放热),工作质由汽态变为液态,依靠重力流回蒸发段,如此高速循环,不断把烟气热量传导至另一端。利用相变传输热量,热阻小传热系数高,它超强导热性能使其导热系数是一般金属的一万倍左右,传导温度没有衰减并能以极快的速度传递(音速传递),而其两段外侧均可采用肋片来扩展受热,促使流体产生湍流,增强传热。
1、技术条件
(1) 烟气流量:9258kg/h =7150Nm3/h
(2)烟气进口温度:425℃
(3)烟气余热锅炉出口温度:200℃
(4)给水温度:20℃
(5)产出饱和蒸汽压力:1.15Mpa
(6)节能器出口温度:150℃±5℃
(7)烟气成分:具有定量的汽水混合物和氮氧混合物
(8)余热锅炉要求:1、烟气余热产1.15Mpa饱和蒸汽供应生产使用
(9)过热器要求: 2、将1.15Mpa饱和蒸汽通过烟气二次加热至205℃
(10)余热蒸汽锅炉系统的整体阻力:≤1200Pa
(11)余热锅炉系统整体流程:窑炉烟气→蒸汽过热器→热管余热锅炉→承压节能器→烟气排放
1、烟气来源、燃料名称、烟气温度、烟气主要成分、烟气压头、允许压降、烟气流量(标态时),排烟口尺寸。
2、被加热介质名称,进出口温度要求、流量、工作压力、允许压降等。
3、材质要求:主要材质、外壳材质。
4、外形尺寸要求:
5、安装要求:
6、其它:
针对解决高温下换热器受应力腐蚀、晶间腐蚀、磨损腐蚀、露点腐蚀造成设备渗漏和破坏,我厂研发了并设计制造一系列具有自主知识产权的烟气换热器。其设计和工艺要求超越远远传统管换热器,具有换热系数高,使用寿命长,综合技术性价比处于行业**地位。
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