上海餐厨垃圾生化处理设备厂家入选食品安全认证产品 蒙克

蒙克公司简介

上海蒙克环保科技有限公司是由德国蒙克机械有限公司在中国****合法授权商，2009年创立于上海，致力于环保产业研发、产品制造、销售于一体的高科技企业，汇聚全球生态环保智慧、秉承绿水青山就是金山银山的指导方针，聚焦环保细分领域：餐厨垃圾处理、餐饮油水分离、餐饮油烟净化、废弃油脂再生利用、污水处理、生态厕所的发展。产品广泛应用于建筑、市政、水利、工矿、船舶、医疗等各个领域。我公司先后通过ISO9001:2000国际质量体系认证、14001健康体系认证、 18001国际健康体系认证、国家强制性产品3C认证、国家环保部颁发的CEP环保产品认证等各项权威认证，并取得50多项国家专利，经国家权威机构检测合格，被评为质量达标放心品牌。

“品质蒙克 环保中国”的服务理念坚持为环保事业做出贡献，蒙克人以专业的团队，严谨的管理，超卓的设备，融入****工艺精髓，与您携手打造健康舒适的生活和工作空间。

®更换菌种或进行剩余物排料时，通过内部输送带形成推力，将物料自动推向排料口。

®排料口外接螺旋提升出料口，通过螺旋转动输送将物料自动排出，控制面板一键

操作，省时省力。

 5. 自动编程控制

®可选择传统机械按钮式操作，或液晶显示操作，两种操作方式均采用PLC全部自动编程控制。

®通过电器控制或软件指令实现功能控制，无需人工控制，通过机械按钮或液晶触摸，实现全部自动控制。

®同时具有急停控制、温度调节、时间设定、过载保护、防漏电，定时开关，密码锁定等多种功能。

®液晶显示能反映出分解槽温度，运转时间，处理量以及搅拌速度，出风速度，实现数据储存和远程传递以及定时开关的等多种功能，方便实用。

6. 预处理功能——分拣线/台（可选项， 可配置）

®分拣线/分拣台：全304不锈钢设计，耐酸耐腐蚀，输送带高度为1.2米。

®分拣输送带控制面板中具有急停、开关、传送调速（300kg/h）、冲洗功能按钮。

®分拣台配有水龙头接管可进行自动清洗，同时配有急停脚踏板分拣台与前面提升机结合和后续输送机结合，实现自动上料。

®分拣台上分布多孔集水孔区域，可将有机垃圾中的水分进行过滤和收集。

7. 预处理功能——破碎

®餐厨垃圾专用破碎机，高扭矩剪切式粉碎，可破碎椰壳、

贝壳、骨头、金属、秸秆等物质，出料直径小于5mm。

®配带高速变频电机，实现破碎速度300kg/h，功耗小、噪音小。

®机壳的顶部为进料口，旋转轴安装在机壳内，旋转轴上设置有

若干刀条形成旋转刀条组，旋转轴的输入端与电机连接。

®机壳上半部沿旋转轴中心呈不对称圆弧形，进料口偏向小半径侧，在小半径的侧面安装有固定刀条，在大半径的一侧设有一挡板，挡板下方的机壳上开有一敞开口，在敞开口部位衔接有叶轮外壳，叶轮外壳的进口与敞开口相过渡，叶轮外壳内安装有叶轮，叶轮与调速电机传动连接。

®机壳下半部与设备的输送装置连接，破碎完后的有机垃圾直接进入输送装置，通过输送装置再进入降解主机进行搅拌分解。

8. 预处理功能——挤压

®螺旋输送机倾斜可高达60°，在线路中间可多点装、卸料。

®输送能力大，允许在较小空间内输送大量物料，输送能力达1m3/h以上。

®全密封的机壳可防止餐厨垃圾飞溅及气味扩散，操作安全，运行可靠。

®运行费用低，节电且耐用，维修少，费用低，能确保主机的正常运转。

 9. 预处理功能——油水分离

®上海蒙克环保科技有限公司生产的油水分离器延用德国蒙克****油水分离技术，采用“涡流沉降分离法”及世界先进九步分离处理工艺，针对餐饮废水进行深度处理，达标率100%。

 
®油水分离涡流沉降分离法原理：采用涡流发生装置，360度旋转，使餐饮污水产生涡流现象，由于餐饮污水中的三项油、水、泥比重不同从而产生的离心力不同，从而将油、水、泥迅速高效分离开。

  10. 螺旋脱水机

®通过螺旋压榨，将分解后产生的污水和菌种进行螺旋输送，同时通过螺旋压缩段后对菌种进行压榨脱水，脱水后的菌种经过输送回到分解槽内部，进行循环使用，产生的污水进入油水分离器，随后流入后续的污水处理设备或污水管网进行达标处理。

®同时，螺旋压榨脱水机可通过自动送料将菌种排出，实现自动更换菌种的功能。

®该脱水设备，是在密闭条件下对有机垃圾进行挤压脱水。

®其组成部件包括右法兰、反冲洗驱动电机、出料口、顶部连轴器、顶部轴承、锁紧螺帽、倒三角挤压锥、外壳、螺旋叶片、螺旋轴、出水口、左法兰、底部支架、驱动减速装置、底部连轴器等。

®该设备挤压压力大，挤压后的有机垃圾中油水含量低，脱水减量率达到90%以上

11.微波烘干及杀菌：

降解后用微波烘干及杀菌

12. 设备排料®经过高效生化分解处理后的果蔬/餐厨垃圾的极少量残渣（减量率≥95%）。

®通过自动出料装置变为无公害有机肥料，根据处理物不同，肥料颜色呈粉

末状的灰褐色或黄褐色，无恶臭。

®经过检测，其中有机质含量、总养分，水分、酸碱度等完全符合达到中华人

民共和国农业部《有机肥料》（NY525-2012）标准的要求。

13. 废气检测报告

废气达到恶臭污染物排放标准(GB14554-93)的二级排放要求。

本方案微生物菌种采用的是好氧菌，因此生化仓良好的供氧环境、合适的温度、湿度、物料的蓬松度、菌种的活性和降解能力是有机质垃圾最终有效实现资源化的重要因素，本设备根据物料发酵的环境对生化系统进行了深入的研究，通过大量的实验积累了重要的数据，并在系统中进行了出厂设置，以确保生化效果达到稳定的状态。

系统可以设定在垃圾降解完成后的自动停机功能。

农村厨余垃圾及有机废弃物在主体发酵设备内充分发酵，发酵时间大于120h以上，发酵产物达到一次性成肥，无需二次堆肥。

本方案生化系统包括搅拌器、温度控制、湿度控制、加热、进风机、排风机、自动机械出料等装置。

搅拌器：通过电机带动搅拌杆及叶片定时对物料进行翻堆，保证物料松散并均匀接触到空气，搅拌器分为手动和自动控制功能，并通过时间继电器控制其工作时间。搅拌电机具有过载保护，运行模式可调节，并具有手动，自动操作和出料功能。

温度控制装置：通过控制器设定温度上下限，当仓内温度传感器传感的温度低于下限时，控制器控制加热启动，当温度达到或高于温度上限时，控制器自动将加热关闭；

湿度控制装置：通过控制器设定湿度的上下限，当仓内湿度传感器传感的湿度高于上限时，控制器控制排风机启动排风，当湿度达到低于下限时，控制器自动关闭排风机；进风机：当到达时间继电器设定的时间及搅拌器工作时，进风机开始工作，并自动调节进风量。

排风机：当到达时间继电器设定的时间及搅拌器工作、湿度达到上限值时，排风风机开始工作，并自动调节排风量。

自动出料装置：当物料腐熟后，启动出料按钮，仓门自动打开，通过搅拌器搅拌，将物料送出仓门，并利用传送机构将物料输送出仓体外部，无需人工辅助。设备使用过程中，可以24小时连续进出料、连续运行，出肥产品指标不受进料频率影响。