BS-GFY含油固废撬装式超净处理装置简介

BS-GFY含油废固撬装式超净处理装置由于其独特的设计，整个流程避免了复杂情况。采用了全球****的绝氧热解技术，从含油废弃物中回收资源。我们不仅把废物变成有价值的资源。还为含油污染物处理提供了有效和超净排放的解决方案。千分级油泥处理设备。

      BS-GFY含油固废撬装式超净处理装置主要以天然汽或柴油为燃料，间接加热含油污染物，利用高温将其中的水、石油或多环芳烃等有机物相变汽化，与固体分离。通过回收系统，回收石油、不凝气、水或有机物等资源。处理后出料含油率即固相残渣总石油烃TPH可控制在3‰以下，符合国内及国际油田通用固废物处理的超净排放环保标准。撬装化油泥处理设备。

落地油泥处理系统产品特点：

1.绝氧热解系统可连续有效运行，提高了处理效率和生产能力。

2.符合欧美排放标准，生产线尾气经过检测，所有的排放指标不仅满足国家标准，均符合欧盟EEA及美国EPA标准。

3.专有的热气密技术，运行安全、可靠。

4.专有的无结焦、热分散技术，使物料受热均匀、热解充分，所得产品品质高。

5.专有的气体净化及余热循环利用技术、净化后的可燃气体作为燃料用于供热系统，余热得到充分利用。实现了热解过程所需热能完全自供，降低运行成本。

6.专有的催化热解技术，能耗低，提高了油品的产出率及品质。

石化油泥热解析处理设备技术介绍

技术简介：   

    含油污泥热解资源化利用技术及装备已列入工信不《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》。

◆  关键技术：工业连续化定量进出料热气密技术的研究；在线防结块与防结焦、热分散技术的研发；供热系统余热回收和利用技术的研发。

◆  技术指标：进料污油泥含水率≤50%；单台热分解主机年处理量≥3×100²t；年工作时间可达到8000h；工作温度：<900℃（视待处理的物料可调）;固体产物含油率≤0.3%；余热利用率＞90%；污油泥热分解产生的可燃气用于热分解系统；主要污染物排放指标满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）。

土壤热脱附无害化处理污油泥

技术突破:

自主研发的含油废固超净处理装置已突破下列技术：

◆   热解装置可连续定量进出料。

◆   热解装置具备防结块、防结焦功能。

◆   装置余热利用率＞90%。

◆   单台处理量≥3×10t/年。

◆   高寒地区年工作时间可达7200h，其它地区 ＞8000h。

油泥沙处理系统

国内外应用较多并且比较成功的是调质-机械脱水工艺， 该技术比较成熟， 并且处理效果好。该方法的缺点是： 污油泥的来源会直接影响其处理效果。国内在污油泥处理方面的技术研究起步比较晚， 大部分处在研究与中试阶段。但最近几年发展较快， 出现了一些新的处理技术， 加上国家新政策对环保方面的重视， 最近国内有专业化处理污油泥的公司出现 （包括装置设备与技术服务） 。这样可使污油泥处理技术更加完善。

1. 物理法

1.1 直接填埋法
把污油泥直接填埋到专门的污泥储存坑里，然后土方将其填平， 使其恢复原先的地貌， 这样污油泥将不会**在外面， 降低对大气的影响；并且该法方便直接、 投资较小。之前国内大部分产量小的单位都采用该技术。但该技术容易污染填埋周边的土壤， 时间长了， 跟随雨水的冲洗会对当地的地下水资源造成污染， 最终严重危害到人类健康。

1.2 注入地层处理技术

用专门的油井为注入井， 利用输送装置将污油泥注入地层。这种方法由于受到地层内部环境影响等条件限制， 应用不是很普遍。而且该技术对当地土壤、 地下水造成极大的危害。

1.3 固化处理技术

让污油泥与一定量的化学添加剂混合， 通过产生复杂的物理变化或者化学反应， 对其进行固化处理， 这样污油泥中的有害物质被封锁在固体中， 使污泥变得稳定、 无害。本技术优点是能减少污油泥中有害物质对土壤的污染， 设备简单，处理费用低； 缺点是需要添加材料量大， 固化范围受限制， 原油全部损失， 存在污染隐患。

循环流化床炉包括炉体、上盖装置、底座、排灰装置，炉体为圆柱体空腔，炉体的壁面上设有进料口、二次风入口、排烟口、仪表装置、密封装置，炉体下端呈微锥形，锥度为10～20度，底部以法兰形式与底座连接，二次风位于炉体的密相区和稀相区交汇处，同一高度水平均匀设2-4个二次风入口，炉壳内壁设置有保温层，进料口安装有气动U型阀，再与外接的热解析炉排料装置相连，炉体底部设置有布风装置，布风装置采用风帽式布风，炉体壁面上安装有防爆装置，防爆装置由接口与炉体相连、防爆垫片在接口法兰和防爆法兰之间，法兰是由高强螺栓组固定;底座设置有一次风入口，底座下端连接排灰装置，底座由底板、底座壳体、燃烧装置和保温层组成。 

底板与底座壳体固定连接，底板和底座壳体内壁面设置有保温层，燃烧装置由燃烧器和燃烧器接口组成，底座壳体上开设有燃烧器接口和一次风入口，排灰装置是由排灰管道、中间储灰罐和上下两个高温闸阀组成的密闭装置，排灰管道与炉体连通，中间储灰罐安装在上下两个高温闸阀之间;仪表装置包括温度测量仪表和压力测量仪表，分别位于底座和炉体不同的高度上;炉体顶端设上盖装置，压盖一和压盖二下面盖石英玻璃，再通过高强螺栓分别固定在上盖板和预埋板上，上盖板底面与炉体内壁之间设置有保温层。

一种含油污泥资源化处理成套设备，其特征在于：其中所述热能回收系统包括空气预热器、蒸汽炉、三相分离器，循环流化床炉烟气出口连接旋风分离器气体出口依次连通空气预热器、蒸汽炉多级回收热能，预热后的空气连通循环流化床炉的一次风入口和二次风入口，蒸汽炉产生的水蒸汽输送到气动阀及其他用气设备，部分收集于汽包中循环利用，烟气经除尘器由烟囱排放;