一、设备特色

  1、对废塑料/轮胎做综合处理，可以同时生产出碳渣和燃料油两种产品。

  2、每套设备由以下系统组成：　

•    主机卧式旋转裂解处理器。

•    分气包和渣油罐的组合。

•    压力、温度传感系统

•    中央电控系统

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•      强力脱硫除尘系统。

 二. 设备技术参数

三、国内首创：

• 国际首创新式加热结构，既不同于老式结构用明火加热直烧式（虽加热快，但主炉使用寿命短）也不同于风式加热结构（虽使用寿命长，但加热慢），而是很好的结合了两者的优点:“不但加热速度快而且使用寿命长。”从而大大的提高了客户生产效率，降低了生产成本。

• 国内行业首创PLC电脑控制系统，可以根据国内外不同客户的需求提供高、中、低不同档次价格PLC控制系统，实现不同层次的智能操作，不但使产品更加的规范化、国际化，而且为客户创造更大的选择空间。

• 国际首创全方位的操作形式，可以实现不同规格、型号设备的间歇式操作（人工进料），半自动操作（链条式上料机，轻松做到****两炉生产量），全自动操作（****24小时全自动、连续化作业）。根据不同的客户、原料提供不同的设备和操作形式，实现了降低生产成本、提高生产效率，克服了行业内久攻不下的难题（如：链条式上料机、全自动进料出渣系统），使整个行业有了质的飞跃，实现了真正意义上的市场化、工业化运作，成倍的增加了客户的收益。

• 更加强大的冷凝系统。采用新型回转式冷凝器，可以进一步确保和提升设备的出油率，检修更加方便。新式设备渣油罐比老式设备体积加大了一倍，使生产过程中的油渣和杂质更加容易沉淀，以达到减少通透和检修冷凝管的次数的目的，使设备更加稳定的运转。另外，为了使回转式冷凝器检修更加方便，首先加大了冷凝管的直径，把老式冷凝管的直径由32毫米加大到了159毫米，其次，回转式冷凝器的前部加上了法兰，更加便于装卸和通透。

• 配备的环保设备比较完善，环保界面更好。比如废气燃烧器和烟尘脱硫除尘系统。出渣时采用独特的水冲击式出渣方法，和老式设备比，彻底解决出渣时飞灰现象。整套装置的生产过程是在无烟无味的环境中运行的，具有优良的安全性和环保性。

 四、炼油处理器适用的产品和行业

1.    工业混合废塑料，允许多种废料同时存在，但建议PE>70%,PVC <5%。

2.    废橡胶轮胎。

3.    废电缆皮（建议先脱氯处理再炼油）。

4.    石油泥，页岩油泥，油田含油垃圾等。

5.    废PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）再生

五、工艺流程

  不需将废旧塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质，直接装入高温常压裂解处理器中，催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为混合油，常温下不可液化部分通过燃气系统输入处理器底烧掉；由燃料燃烧产生的烟尘废气， 经由三级除尘系统脱硫净化后排放。     

 
六、安全性

    主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷

烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，

首先使其通过****道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可

以彻底达到安全生产。更要的是采用****自主知识产权专利技术把主处理器和关键

系统的压力、温度有了监控手段，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有安全保证。
 

七、环保性

  对生产过程中三废的处理。

  1.废气

  通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面可采用脱硫除尘装置，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。
 

  2.废液

 油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱减液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发,另外还有更专业的废水处理装置，(这需客户选定)。
 

  3.废固体物

废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的10%到15%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以用于以煤为原料的火力发电厂的辅助燃料。由于出灰渣时污染环境卫生，我们采用了国家专利出渣技术。

生产基地：商丘市经济开发区晨风大道1号