一、废轮胎炼油设备详细介绍：

 环保废轮胎裂解炼油设备主要用于处理废轮胎、废塑料、废橡胶等有机固废。原料在贫氧环境下经过裂解反应，废轮胎的出油率45%左右，得到的产物是裂解油、炭黑和钢丝;而塑料的出油率可达90%左右，得到的产物是裂解油和炭黑,整个裂解过程是环保无污染的。

二、设备主要特点：

1、对废轮胎和废橡胶之类，环保型废轮胎炼油设备装料多、出油率高、油品好。

2、装料切圈可装料率达90%。

3、出渣时间短，仅需两个小时，密闭出渣，不会造成空气污染。

4、使用寿命长，炉胆采用国标Q345R锅炉钢制作，厚度16mm，经久耐用，保养好的情况下可使用5-10年。

5、卧式排管冷凝器冷却距离180米以上，冷却面积大，烧火时间短，废气产生少，且大大增加出油率。

6、对于生产过程中所产生的废气，可通过废气回收系统回收，加热反应釜,节省燃料,降低成本。

7、我公司对废轮胎，废橡胶为原料所生产的油品的下脚料：碳黑，可以作为工业中必须的化工原料。

8、黑色有味的油品可通过本公司研究的精炼设备,脱色除味，使得油品达到非标柴油规格。

9、环保废轮胎炼油设备易操作,易维护,易清理。

三、设备工艺原理：

轮胎主要由橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）、炭黑及多种有机、无机助剂（包括增塑剂和氧化锌等）组成。废轮胎的热裂解是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，其产物主要是燃料油、裂解气等可贮存性能源和炭黑、钢丝，各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。

裂解方程式如下：

（-CH2-CH2-）n→n[C H2 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 … C11H24 …C20H42 …]

轮胎热解温度为 200~450℃，热解炉采用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺操作，炉体密闭，在生产过程中确保气体不外泄，提高热裂解效率，同时从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。

四、裂解设备的技术参数

五、裂解设备的产出率和终端产品的用途

六、废旧轮胎炼油设备经济效益分析（以日处理12吨为例）：

一、投入：

废轮胎：750元/吨，750元*12吨=9000元。

工资：平均300元/人/天，300元*3人=900元。

电费：12小时用电共计约300千瓦，约300元。

燃料：目前很多省份已全面禁止燃煤，可以用轮胎油和天然气作为燃料，天然气限制条件比较多，建议采用轮胎油作为燃料，使用量约为400公斤。

每天总投入：9000元+900元+300元=10200元。

二、产出：

轮胎油：按照40%出油率计算，12吨轮胎*40%=4.8吨轮胎油，燃料用400公斤剩余4.4吨。市场价2700元/吨*4.4吨=11880元。

钢丝：15%*12吨=1.8吨，市场价1500元/吨，1.8吨*1500元/吨=2700元。

炭黑：35%*12吨=4.2吨，市场价不低于300元/吨，4.2吨*300元/吨=1260元。

每天总产出：11880元+2700元+1260元=15840元。

三、净利润：

每天利润：每天总产出-每天总投入=15840元-10200元=5640元

每月利润：5640元*25天（每月按照25天计算）=14.1万元

每年利润：14.1万元*10个月（每年按照10个月计算）=141万元。

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