889脱硫催化剂是本公司的主导产品，是在总结了其它”酞菁钴”系列脱硫催化剂的基础上丨改进提高的湿式氧化法脱硫性 能优良的催化剂。它具有特定颜色，稳定性强（不在酸碱介质中 发生变化和分解1受热稳定，高效无毒，用量少、硫容高、不 堵塞设备、容泄硫能力强，对系统内沉积硫和附着硫有高活性的 清洗作用，不腐蚀设备，有相当强的抗中毒能力，再生好，悬浮 硫颗粒大，利于分离，脱出的硫纯度高，降低能耗。适用于含硫 化氢、硫醇、二硫化碳、羰基硫等气体的脱硫，广泛用于半水煤 气、水煤气、变换气、焦炉气、城市煤气、天然气、沼气等各种 气体的脱硫装置。目前国内使用的催化剂有十几种之多，虽能满 足某些工艺要求，但仍存在着不能脱有机硫、总脱硫效率低、硫 泡沫不易分离、堵塞设备、适应性小等缺点。 889脱硫催化剂则是能在原工艺条件不变的基础上，直接改 用的一种新型、高效脱硫催化剂，即可脱无机硫，也可脱有机硫，同时还能脱除5g/NM3以上的高硫，该产品不腐蚀设备、不堵塞设备，并能清除设备中的沉积硫，该产品无毒、无污染、使用方便、活性强、用量少、运行经济，是用于化肥厂、焦化厂、煤气厂、制碱厂、 炼油厂、柠檬酸厂、酒厂、制药厂、沼气等脱硫的****产品。 物化性质 外观：呈兰灰色粉末状 不溶物：≤3.0% 密度：0.96 ± 0.05g/cm3 催化活性：≥0.2min-1 在水或碱性溶液中有很好的溶解性 在氨水中呈浅绿色，在纯碱溶液中呈天蓝色 在酸碱介质中不发生分解 热稳定性强，100℃以下不分解无毒，无腐蚀吸氧、载氧能力强，催化活性高。 脱硫原理如下： 碱溶液吸收H2S的反应 889如遇到HCN时能将其催化生成硫氰化物，从而解除了氰化物的中毒作用，同时因生成的NaSCN较NaCN易于水解，因而NaSCN不易大量积累。 性能及特点 1、889脱硫催化剂催化活性强、用量少、运行经济、使用方便。老系统的脱硫改用“889”时，不 用停车和排放脱硫液。 2、脱硫效率高、粗脱硫装置可将净化气中的H2S降到50mg/Nm3以下。 3、脱高硫能力强，即可用于5.0g/Nm3以内的常规脱硫，也用于5~50g/Nm3的高浓度H2S的脱硫。 4、脱硫全面，既可脱无机硫，也可脱有机硫，有机硫的脱硫率为50%~80% 5、不积硫堵塔，再生时浮选出的硫颗粒大，溶液粘度低，硫磺易分离，自清能力强，脱硫的同时 有洗塔作用，而且清塔效果特别明显。 6、副反应物的生成率低、吸收剂消耗低、硫回收率高、回收硫磺纯度也较高。 7、溶液组分简单，管理与操作方便。 8、“889”不用加其它助催化剂，预活化工艺简单，时间短；无论以氨水或纯碱为吸收剂，均能保 持稳定的脱硫效率。 9、889脱硫液脱除H2S的选择性好。气体中的CO2/H2S较高时，也能很好地脱除H2S,即使在CO2含 量90%的条件下也可将H2S脱除到规定的控制指标以内。 10、在“889”的作用下，存在多硫化的反应，而催化氧化时析出硫磺，再生时分离出去，具有抑 制和清除积硫堵塞的作用。 11、该产品无毒、无腐蚀、溶解性好、化学稳定性强，在酸碱介质中不易分解。 12、使用“889”费用低，在同样负荷的工况条件下，用“889”取代其它催化剂后，脱硫成本有 较大的降低。 13、使用方法： ①、活化桶的制备： 在液位调节器或贫液槽顶设置一个或两个铁桶，体积100-200L,配好软水管、空气管，下部接出 放料管，安装调节阀门，阀门后用小管接入系统内。放料管****接入处为液位调节器处，也可在贫液槽 加入系统。 ②、889脱硫催化剂投入量： 置换提浓量：核算系统脱硫液（贫、富液）总量（总液量）包含脱硫塔、贫、富液槽、再生槽（塔） 内总溶液量。 按每100m3总液量投加“889” 1200~2000g计算，****投加均分2~3天进行。 日常投加量：按照本单位气量，H2S进口含量，本单位日常补加量，一般脱1KgH2S需“889” 0.5~1.0g。 ③、889脱硫催化剂的溶解、活化和使用 在上属自制的简易活化桶中加软水或脱硫液，加入量以加入空气不外溅为宜，然后投入已准备好 的889。若2Kg以下，可溶入一个桶里，超过2Kg分两次以上溶解。用木棒搅拌至完全溶解，通入空气 活化约4小时，以备使用。加入系统时，力求缓慢，细流量补加，****细水长流24小时均匀滴加。