产品备注： 1型氧化铁脱硫剂用于城市管道煤气、焦炉气、沼气、普通工业原料。 2型氧化铁脱硫剂用于化肥工业的缺氧变换气脱硫、尿素CO2气、合成氨N2、H2原料气、天然气。 3型氧化铁脱硫剂用于合成氨N 。H原料气、碳化气、食品级CO2气、甲醇原料气、甲烷化前置气体。 该产品是根据我国化工业多年来各种原料气湿度大、压力高，空速、线速大，严重缺氧，净化度要求越来越高的特点。经过几年的研究，以先进的工艺设备、先进的技术,成功生产出来的一种强耐水型、高活性、又一代新型高效，高精度常温活性氧化铁脱硫剂。现已广泛应用于城市管道煤气、焦炉气、沼气、普通工业原料气、化肥工业的缺氧变换气脱硫、尿素CO2气、合成氨N2、H2原料气、天然气 、H原料气、碳化气、食品级CO2气、甲醇原料气、甲烷化前置气体的气体精脱、食品级CO2气、甲烷化合成氨原料气等高精度脱硫的脱硫净化，全部取得了满意的效果，受到了广大用户的好评。各项技术指标请参考表： 一、水份含量及PH值 脱硫剂中水份起介质作用，其量以10%左右为宜。使用中要求气体中带有少量水蒸汽，以抑制气流将脱硫剂中水份带走，但不宜使大量水蒸汽在床层中冷凝而造成微孔堵塞。 脱硫剂及再生过程PH为8.0～9.0之间时效果****。 二、脱硫剂运行方式及用量测算 本品为化学吸附型脱硫剂，随与气流接触先后顺序不同，其吸硫量也不一致，为了使脱硫剂达到较高利用率，****设置2－3个脱硫塔串联使用。****塔脱硫剂首先失活，将****塔剂更新，气体按2－3－1顺序通过，然后更换第二塔脱硫剂，使气体按3－1－2顺序通过，这样可以使脱硫剂达到****的吸附量。　　 脱硫剂用量由以下条件决定：　　 1、脱硫塔进口气中H2S浓度和气体流量　　 2、脱硫塔出口H2S浓度要求值。　　 3、脱硫剂计划更换周期。 三、再生操作条件 脱硫塔出口气体中H2S超过1ppm或使用要求指标，而硫容尚未到规定指标时，则进行脱硫剂的再生。　　 1、再生方法：可分为连续再生和间歇再生。当原料气中O2/H2S（摩尔比）达到3时，可实现连续再生，不必专门进行再生操作。如原料气中氧含量较低，不能实现连续再生时，可进行间歇再生，间歇再生一般有以下几种方法：　　 （1）惰性气体配空气循环再生；　　 （2）惰性气体配空气不循环再生；　　 （3）自然通空气再生；　　 （4）强制通空气再生； 2、再生过程主要控制床层清晰度30～70℃，****不能超过90℃，温度控制主要采用调节氧含量的方法进行。采用自然通空气再生，主要用于用量较小、吸硫较少的场合，其温度控制主要采用调节氧含量的方法进行，发现温度猛涨应立即关闭进气阀。 3、再生所需时间取决于吸硫量的多少。吸硫多，再生过程长；吸硫少，再生过程短。 4、再生次数一般为2－3次。 5、再生结束的标志：当床层温度不上升，进出口的氧含量基本相等即可结束再生。 四、注意事项 1、装填 脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视，整个脱硫剂装填过程应有专人负责，并注意以下几点： （1）在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8－10目的不锈钢网。 （2）在铁丝网上再铺设一层20－30mm, Φ20－30mm厚的碎焦块。 （3）由于运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前需要过筛。 （4）使用专门的装填工具，卸料管应能自由转动，使料能均匀装填反应器四周，严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不匀。 （5）脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。每层按脱硫剂装填高度划线，保证装足、装平、装匀。 （6）装填过程中，严格禁止直接踩踏硫剂，可将木板垫在料层上，再进入扒料和检查装填情况。 （7）脱硫原料气入口处，应装上格蓖板或碎焦块，以防止吹散脱硫剂。 2、使用 （1）脱硫塔一般不必专门加热而耗能，但在室外的脱硫装置冬季必须保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。 （2）脱硫前应设法除去焦油和水沬。 （3）脱硫剂可一次全部更换，也可按气流方向逐段更换。 （4）定时排放脱硫塔前水分离器和脱硫塔底部积水，严禁气体带液进入脱硫塔。 （5）操作要稳定、使用要合理，以发挥其优良性能。 3、运输 （1）脱硫剂在运输时要轻装轻放、避免震动和碰撞，以免破损。 （2）脱硫剂在保管期间，要防止吸嘲及化学污染。