一、设备主要包括：

 1、对废橡胶轮胎做综合处理，可以同时生产出碳黑和轮胎油两种产品。 

 2、每套设备由七部分组成：

   a.主机卧式旋转裂解处理器。

   b.进料系统。

   c.压力、温度报警系统

   d.中央电控系统

   e.罐式冷却系统。

   f.燃气加热系统（废气处理系统）。

   g.烟尘脱*除尘系统。

二 、主要技术特点

 1.本设备裂解处理器采用卧式旋转结构，催化热裂解工艺和产品化学萃取技术。

2.配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟尘脱*除尘器

3.先进的国家发明专利出渣技术。

 4.本设备设计合理，制造工艺先进，安全设施完备，设有压力、温度传感控制装置。

5.用途广泛，一机多用。

6.多项自主知识产权产品。

三、旋转式反应处理器适用的产品和行业

 1.工业混合废塑料，允许多种废料同时存在（但建议PE>70%,PVC <10%）。

2.废油。比如：废柴油机油，废机油，废油渣等等。

3.废橡胶轮胎。

4.废电缆皮（建议先脱氯处理再炼油）。

四、安全性

  主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过****道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。更重要的是采用自主知识产权专利技术把主处理器和关键系统的压力、温度监测手段，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有安全保证。

五、环保性

 对生产过程中三废的处理。

1.废气

  通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既避免了废气污染，又节约了大量的燃

料；烟尘排放方面采用了强力雾化他，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。

2.废液

  油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理），采用有国家处理资质的专利产品进行达标处理。

3.废固体物

  废轮胎通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑。不存在废的固体物。

设备操作流程：

首先，把废轮胎由进料门放进主机反应器，关闭进料门，密封。然后开始烧火，在加热室用燃料煤或木材加热主炉。当温度达到150℃的时候，会有一部分气体析出（此时的气体大部分是废气），温度达到220℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而轻油则自动的进入水冷却系统，冷却、液化。进入轻油罐。这样，我们就得到重油和轻油。

经过冷凝，部分不能冷凝下来的气体，我们称之为废气，废气经过一道安全设置--水封，（水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生爆炸），返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是煤或木材，当温度上升至220℃-270℃的时候，就可以把废气作为燃料了。一般情况下，每吨废轮胎需要煤60kg。

烟尘处理：烟尘从主炉与外壳中间出来，进入烟道冷凝系统，然后进入脱*除尘塔，脱*除尘塔里面有三道工序：水、磁环、不锈钢小喷头（雾化，过滤烟尘），将烟尘过滤、净化，排出的气体90%以上是水蒸气，无污染。

电的消耗量：整套设备耗电的部件有：引风机（4--7.5KW）,减速机（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，所以，整个操作过程中，耗电量是极小的。

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