除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置，除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度和锅炉的运行效率。

除雾器通常被布置在吸收塔的上部，含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行中和反应后形成雾滴，当含有雾滴的烟气流经除雾器通道时，在雾滴的撞击作用、惯性作用、转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用使得雾滴被捕集，除雾器波形板的多折向结构又增加了雾滴被捕集的机会，从而大大提高了除雾效率。

我厂二期脱硫系统的除雾器型号为：DV880, 由上下两级除雾器组成，****级称为粗除雾器（叶片间距为40㎜），第二级称为精除雾器（叶片间距为25㎜）。烟气按垂直方向从除雾器中穿过，除雾器叶片将烟气分割成单独的气流单元，气流在除雾器叶片内发生偏离，使液滴产生离心力，撞击叶片表面形成液膜，在重力的作用下，液膜向下流动并落入吸收塔底部将液池。

除雾器本身不产生任何结垢，除雾器叶片堵塞主要是由于除雾器叶片上产生硬结垢，导致除雾器系统效率下降或除雾器失效。硬结垢的产生存在着多种不同的原因，在工艺上的参数影响****。我厂脱硫系统中的除雾器均有堵塞及部分除雾器掀翻的情况，个人认为由以下因素引起的。

1. 冲洗水系统的检修方面

2. 在对除雾

器系统的冲洗水系统管道上的喷嘴进行检查时，发现有个别的喷嘴堵塞、喷嘴脱落、喷嘴喷射的方向不正确及冲洗水管道固定装置脱落等异常现象。这些不正常的现象引起冲洗水系统的喷嘴无法正常有效的对除雾器叶片进行冲洗，从而引起除雾器叶片结垢，除雾器效率下降，更为严重的是掀翻除雾器及引起除雾器后级设备的腐蚀。因此对除雾器冲洗水系统检修时应做如下检查：

1) 对冲洗水的水质进行检查，使其成分不得在除雾器中发生连锁反应。

2) 对除雾器内部冲洗水管道的固定装置进行检查，使管道固定在设计位置上。

3) 对除雾器内部冲洗水系统管道上的喷嘴进行检查，使喷嘴不发生堵塞、脱落、及冲洗方向不对的现象，保证冲洗覆盖率符合设计要求，无冲洗死角。

4) 对除雾器冲洗水管道内部进行检查及清理，防止引起喷嘴堵塞。

5) 对除雾器叶片上的污垢进行清理，保持除雾器叶片光洁、干净。

3. 冲洗水系统的运行方面

1) 除雾器冲洗周期

脱硫系统在正常运行时，除雾器的冲洗周期应按照规定程序循环地进行冲洗。

除雾器冲洗周期指除雾器每次冲洗的时间间隔。冲洗不宜过于频繁，否则会导致烟气带水量加重；同时冲洗间隔也不能太长，否则易产生结垢现象。除雾器冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂状况确定。如果吸收塔为高水位，则冲洗频率就按较长时间间隔进行。为了防止除雾器因烟气所携带浆液而引起的堵塞，所以最长时间间隔的设定应当严格依据于最短的冲洗时间。最短的时间间隔取决于吸收塔内的水位，即如果该水位降到了所需水位以下，则该水位下降得越多，冲洗间隔时间就变得越短。 

2) 除雾器冲洗水压

除雾器在冲洗时，冲洗水水压应按照规定的程序进行调整和冲洗。

除雾器冲洗水水压过低，除雾器的冲洗效果就差，除雾器叶片易产生结垢现象。冲洗水压过高则易增加烟气的带水量，并会降低波形板的使用寿命。一般情况下，****级除雾器的冲洗水压应高于第二级除雾器，除雾器迎风面的冲洗水压高于顺风面的冲洗水压。

3) 冲洗水量

    除雾器冲洗水量一方面应满足除雾器自身冲洗效果的要求，另一方面还需考虑脱硫系统水平衡的要求。有时需要采用大水量短时间冲洗，有时则要小水量长时间冲洗，具体冲水量应由运行工况条件确定。

4. 除雾器压降

除雾器压降是指烟气通过除雾器前、后的压差。压降越大，能耗越高。压降的大小不仅与烟气流速、波形板结构、间距、烟气带水负荷等因素有关，而且与除雾器波形板上的结垢状况密切相关。当结垢严重时系统压降会明显提高，所以通过监测压降的变化可有效地撑握系统的运行状态，做到及时发现问题，及时处理。

5. 烟气流速

烟气流速过高(超过临界气速)容易产生雾滴的二次夹带,使除雾器效率降低,并使压降增高,能耗增大。烟气流速过低则不利于气雾分离，也会降低除雾效率。因此为达到较好的除雾效果必须把烟气流速控制在合适范围内。 

6. 浆液氧化不足

由于烟气中本身含的氧量不足以氧化反应生成的硫酸钙。因此，需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。氧化空气通过氧化空气分布管网均匀分布至吸收塔浆池中。每个吸收塔设置5根氧化空气分布支管，每根支管上开有许多小孔，氧化空气从该小孔中喷出，并形成细小的空气泡，均匀分布至吸收塔反应浆池断面，然后气泡靠浮力上升至浆池表面，上升过程中与浆液得以充分混合，并进行氧化反应，进而实现了高氧化率。如果浆液氧化的效果不好，亚硫酸钙容易伴随液滴进入除雾器，在除雾器叶片上形成硬垢。