北极星环保站群
收藏本站 | 环保设备网首页 | 会员服务 |

供应商档案

北京清新环境技术股份有限公司
会员类型: 星级
所在地区: 北京
企业认证: 认证商家
主营产品: 暂无主营商品 展开全部
收藏此企业

联系我们 更多 >

  • 手机: 暂无
  • q q: 暂无
  • 邮箱: 暂无
  • 电话: 010-88111168
  • 传真: 010-88146322
技术中心
  • 废水零排放技术 2017-03-01

    由于脱硫工艺处于电厂污染物治理的后端,所以受电厂燃煤煤种、工艺水水质和石灰石品质的影响,脱硫废水水质、水量变化较大。目前大部分电厂脱硫废水pH在4~6,呈弱酸性,悬浮物主要是烟气中的粉尘、及脱硫产物(CaSO4和CaSO3)形成的细小颗粒物。Cl-浓度可达20000mg/L,Ca2+、Mg2+、SO42-浓度也极高;多数电厂重金属超标。我公司废水零排放技术有两种方案:烟道蒸发和浓缩结晶。烟道蒸发:技术原理:脱硫废水经过三联箱、软化(可选)、浓缩(可选)等一系列预处理工艺后,经双流体喷枪喷入烟道;在高温烟气下水分蒸发进入烟气,盐分结晶成颗粒物落入灰斗或被除尘器去除。对于600MW机组,喷水后烟气中水蒸气体积占比7.3%,不会引起烟气参数大的变化,4.67℃的温降对于除尘器及其烟道是安全的,烟道酸露点提高了0.946℃,不会对下游烟道产生腐蚀。优点:投资、运行费用低,经济优势明显,以干灰形式将废水中的污染物排出系统,对烟气有调质作用,提高除尘效率,对粉煤灰成分、性状影响小,不造成主机的热损失等。浓缩结晶:利用废水中污染物的物理特性,在特制结晶器中使过饱和溶液中盐结晶析出。按结晶方法可分为浓缩结晶、冷却结晶、真空结晶。采用MVR+强制循环结晶方案,技术可靠,自动化程度高,热利用率高,可浓缩到较高浓度,结垢少,且大大降低蒸汽消耗。优势:受水质的影响较小,出水水质好,产生结晶盐可工业化利用。产品停留时间短,低温蒸发,对产品质量影响小。

  • SPC烟气除水技术 2017-03-01

    技术原理:利用饱和净烟气在不同温度下水蒸气饱和分压不同的原理,通过低温循环水和饱和净烟气直接充分接触换热,在降低烟气温度的同时,使烟气中部分水蒸气冷凝析出。在换热方式上采用二段式换热方式实现净烟气热量的转移。第一段在除水装置内:利用低温循环冷却水与高温饱和净烟气直接气液混合换热,实现饱和净烟气降温,析出冷凝水。第二段:吸热后的高温循环水与空冷器(还可采用其他换热冷源,比如热泵等)进行换热,采用气液管束式间接换热器换热,实现循环水降温。应用及优势:水资源匮乏的京能五间房电厂选用SPC烟气除水技术来回收烟气中的水,这是此技术的首次应用,目前正处于项目在建中。SPC烟气除水系统投入运行后可大幅减少湿法脱硫系统的水耗,在水资源严重匮乏地区可产生巨大的经济效益。以新建2660MW燃煤发电机组为例,年利用小时数5500h为例,经济运行(仅供脱硫使用)年回收水量84.48万吨,降低机组装机单位水耗116.4g/KW。以年回收水量运行成本核算平均为4.6元/t。

  • 选择性催化还原脱氮SCR技术(Selective Catalytic Reduction) 2017-03-01

    选择性催化还原(SCR)技术是指在催化剂的作用下,还原剂NH3优先选择性的与烟气中的NOX反应,将烟气中的NOX还原为氮气和水。其反应器设置于锅炉省煤器出口与空气预热器入口之间,其有效反应温度范围约在320℃-400℃之间,最普遍使用的化学反应剂(还原剂)为氨。SCR烟气脱硝技术最高可达90%以上的脱硝效率,是最为成熟可靠的脱硝技术。该技术的关键是在保证脱硝效率的同时还有控制NH3的逃逸率和SO2的转化率,以保证SCR系统的安全稳定运行。一、反应原理烟气脱硝SCR法的化学反应机理:图一SCR反应原理示意图SCR反应条件下的化学反应式为:4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O在适当催化剂的作用下,对NO2也有还原去除作用:4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O6NO2+8NH37N2+12H2O催化剂是整个SCR系统的核心和关键,催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的,影响其设计的三个相互作用的因素是NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。在形式上主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。二、工艺流程示意:图二烟气脱硝装置基本流程三、国电清新SCR烟气脱硝技术特点:(1)针对不同工程的烟气成分和含尘量等关键参数,总结了一套有效的催化剂选型方法。通过催化剂选型优化,降低系统阻力的同时延长催化剂使用寿命,防止催化剂积灰;(2)大量的工程总承包项目积累了丰富的钢结构设计、工程施工及建设安装管理经验;(3)经过长期关于脱硝系统反应机理、工艺计算和脱硝系统配置的研发,已形成一套SCR脱硝系统工艺计算软件;(4)在系统数值模拟的基础上,优化设计烟道布置、导流板布置、喷氨均布装置以及氨空气混合装置,提高系统反应效率,降低氨耗量。

  • 褐煤制焦技术 2017-03-01

    随着经济的发展,环境保护工作受到越来越多的重视,尤其是在富煤缺水、生态环境相对脆弱的内蒙、西北等地区,对于节水环保的要求更加严格。鉴于传统的湿法脱硫工艺受到占地规模较大,水资源依赖程度高等条件限制,占地规模小,节约水源,高效环保的干法烟气净化技术工艺应用前景变得十分广阔。现在各国都在积极研究干法脱硫技术,并使之逐步向设备大型化、系统简单化、控制自动化发展。为推广干法烟气脱硫及集成净化技术的应用,降低其运行成本,形成专业化、规模化生产优势,提高国电清新在干法烟气脱硫及集成净化领域的技术竞争优势,公司研究开发了褐煤制备活性焦技术。一、褐煤制焦的优势(1)褐煤挥发分高,有利于形成多孔结构的吸附剂(2)褐煤氧含量高、氢含量低,有利于孔隙结构的形成及碱性位含量的增加(3)褐煤煤化程度低,反应活性高,利于形成适合催化剂沉淀的孔结构(4)褐煤价格便宜,用于制备活性焦原料成本低(5)褐煤资源丰富,廉价易得二、褐煤制备活性焦的工艺流程图1褐煤制备活性焦工艺流程框图褐煤提质:将灰分适中,高水分含量的褐煤进行热力干燥或者低温干馏处理提质,除去褐煤中绝大部分的水分以及部分挥发分后为提质煤备用;制粉:将提质煤进行制粉处理,使之达到一定细度后备用;捏合、成型:将制粉的原料与高温煤焦油、水及少量的添加剂进行混合、捏合成合适的煤膏进行机械挤压成型造粒、制备成圆柱状的碳条;陈化、干燥:将成型后的碳条根据需要进行陈化干燥处理,使碳条表面逐渐硬化以及除去适当的水分;炭化:将干燥或者陈化后的碳条进行炭化处理,使之成为长短合适的、具备一定特性的颗粒状炭化料;活化:采用过热水蒸气与活化尾气混合,在较高温度下对炭化料进行活化处理,制备活化料,冷却筛分处理后即为合格的烟气脱硫用活性焦产品。三、国电清新褐煤制焦技术特点:1、公司褐煤制备活性焦技术不使用成本很高的无烟煤和烟煤作为主要原材料、而以内蒙地区低成本褐煤为主要原材料、以高温煤焦油为粘结剂,制造成本比目前市售同类型活性焦产品成本至少低20%。2、以褐煤为原料,在不配煤的基础上,以高温煤焦油做粘结剂,形成了完整的以褐煤制备脱硫专用大颗粒活性焦的配方以及工艺方案,制备的活性焦平均性能指标都很理想,具备吸附性好,耐磨强度高,抗氧化性好,着火点高,堆密度高等特点。3、国电清新经过近三年对褐煤制焦进行了配方与工艺的自主研发,已形成多项工业化技术成果。目前国电清新褐煤制焦技术已经申请了相关国家发明专利。相关在申请专利列表:序号专利名称专利申请号专利性质1煤基脱硫用活性焦及其制备方法200910300277.5发明型2一种由褐煤制备的烟气脱硫用活性焦及其制备方法200910224054.5发明型3一种褐煤制备的小颗粒活性焦及其制备方法201010301075.5发明型

  • 活性焦干法脱硫技术(脱硫脱硝一体化CSCR技术) 2017-03-01

    一、工艺原理活性焦干法烟气集成净化技术是利用活性焦炭同时脱硫脱氮的一体化处理技术。它的处理过程在一个反应器内进行,能够一步达到脱硫脱氮的处理效果。其中活性焦炭是这一处理过程的关键,它既作为优良的吸附剂,又是催化剂与催化剂载体。脱硫是利用活性焦炭的吸附特性,除氮是利用活性焦炭作催化剂,通过氨、NO/NO2发生催化还原反应除去。其中主要化学反应方程式如下:4NO+4NH3+O2===4N2+6H2O6NO2+8NH3===7N2+2H2O二、工艺介绍活性焦干法烟气集成净化技术的核心在于吸收塔和解吸塔的设计。活性焦炭吸收塔分为两部分,烟气由下部往上部升,活性炭在重力作用下从上部往下部降,与烟气进行逆行流接触。烟气从空气预热器中出来的温度在(102-160)℃之间,该温度区域是此工艺的最佳温度,能达到最高的脱除率。烟气首先进入吸收塔下部,在这一段SO2被脱出,然后烟气进入上面部分,喷入氮气与NOX反应脱硝。饱含SO2的焦炭从吸收塔底部排出来通过震动筛,不合大小的颗粒焦炭催化剂在进入解析塔之前被筛选出来。经过筛选的活性焦炭再被送到解析塔顶部。活性焦炭解析塔包括三个主要的区域:上层区域是加热区,中间部分是热解析区,下面是冷却区。天然气燃烧器用来加热通过换热器间接加热活性焦炭。在解析塔底部,空气从20℃被加热到250℃,接着天然气燃烧器将空气加热到550℃,这部分空气将在解析塔的上部用于预加热活性焦炭。排除的富含SO2的气体将会用来生产硫酸或其它高纯度硫系列产品。三、工艺流程锅炉烟气通过增压风机加压进入吸附塔,进入塔内的烟气在穿过活性焦层时烟气中的二氧化硫、氮氧化物、汞等重金属以及HF、HCL、二噁英等污染物被活性焦吸附,净化后的烟气经净烟道汇集通过烟囱排出。吸附饱和的活性焦从吸附塔底部排出,通过输送系统运至解析塔加热解析;再生后的活性焦经筛分再被返回吸附塔内重复。四、技术特点1.可节省大量水资源,只需要一个系统就可以同时除去NOx和SOx,其脱硫脱氮工艺,非常适合老厂改造;2.实现了脱除NOx、SOx和粉尘的一体化。SO2的脱除率可达到98%以上,能去除湿法难以除去的SO3,NOx的脱除率可达到85%;3.能除去废气中的炭氮化合物(如二噁英),金属(如水银)及其它有害物质;4.干式处理工艺,烟筒的侵蚀和腐蚀性极小;5.产出的副产品可生产硫磺,硫酸或其它高纯度硫系列产品,可以有效的实现硫的资源化,是有效的循环经济;6.基本无固体废物、废水的产生,无二次污染;7.工艺处理前后无需加热,整体能耗较低,是良好的节能系统;8.处理作业环境安全、清洁、低能耗,运行维护方便,维护成本低;9.完全符合清洁生产和循环经济的需要。五、应用范围1.火力发电厂2.柴油发电装置3.都市大型废弃物焚化厂4.危险废弃物焚化厂5.污泥焚化厂6.土壤污染改造7.炼钢烧结炉8.锅炉、工业炉或熔炉等产生的尾气9.化工厂、化石厂10.TFT/TCD玻璃熔炉厂

  • 活性焦干法脱硫技术(对流) 2017-03-01

    活性焦干法脱硫技术已有近四十年研究应用历史,早期技术研究及应用主要集中在德国、日本、美国等。目前国外已有规模为120104m3/h的活性焦法脱硫装置、装机容量为300MW的同时脱硫脱硝装置及600MW活性焦干法烟气脱硫装置。2008年国电清新引进国际先进的德国WKV公司活性焦干法脱硫技术(对流),并在消化、吸收基础上结合我国燃煤电厂实际情况在燃煤电厂大烟气量脱硫应用方面做了进一步的改进与创新,特别是在大烟气均布、活性焦层自动布焦和自动化饱和活性焦收集等方面做了大量改进,形成了自有的自主知识产权。活性焦干法脱硫原理图活性焦样品活性焦内具有较多的大孔(>50nm)、中孔(2.0~50nm)及较少的微孔(<2nm),孔隙以连贯的形态存在于活性焦内。活性焦吸附污染物时有二种作用机理,一种为物理吸附,一种为化学吸附。物理吸附作用依赖于活性焦多孔比表面积大的特性,将烟气中的污染物截流在活性焦内,利用微孔与分子半径大小相当的特征,将污染物分子限制在活性焦内。化学吸附依靠的是活性焦表面的晶格有缺陷的C原子、含氧官能团和极性表面氧化物,利用它们所带的化学特征,有针对性的固定污染物在活性焦内表面上。活性焦干法脱硫工艺流程图活性焦干法脱硫工艺流程简图120~160℃的烟气通过增压风机加压进入脱硫岛烟气以一定气速进入吸附塔,烟气均匀的穿过活性焦吸附层,在吸附层内二氧化硫、汞、砷等重金属、HF、HCL和二噁瑛等大分子氧化物被脱除,脱除后的净烟气经净烟道汇集通过烟囱排放。吸附SO2达到饱和的活性焦从吸附塔底部排出,通过输送系统运至解析塔进行加热再生;再生的活性焦经筛分后会同补充的新鲜活性焦再送入吸附系统进行循环吸附使用。经筛分破损活性焦从活性焦循环系统分离出来可以进入锅炉燃烧或再加工成其他产品。再生回收的高浓度SO2混合气体送入硫回收系统作为生产浓硫酸的原料。活性焦干法脱硫系统组成活性焦干法脱硫系统由烟气系统、吸附系统、解析系统、活性焦储存及输送系统、硫回收系统等组成。活性焦干法脱硫吸附塔专利技术简介活性焦干法脱硫对流吸附塔烟气均布装置该烟气均布装置是吸附塔对流吸附得以实现的核心技术,通过该技术可以使烟气在吸附层内均匀流动,同时可以承载活性焦,实现饱和活性焦均匀流畅的被排出,提高了活性焦的利用率,保证了烟气的脱硫效率。这一技术使活性焦的利用率大大提高,降低了活性焦循环量;烟气均布装置还巧妙利用饱和活性焦有效拦截烟气中的灰尘,使系统的适应性更强;活性焦吸附层,高度灵活调节,可以从容应对烟气中SO2浓度变化。吸附塔在结构上采用模块化设计,通过灵活的单元开启和关闭可适应锅炉负荷变化,并可实现机组带负荷检修,保证了电厂主机安全稳定运行。活性焦干法脱硫解析装置解析系统在整个系统中起着十分关键的作用,它的作用主要是把SO2,HCl,HF等气体通过加热从饱和AC中解析出来,使得活性焦满足循环使用需要。在解析塔设计中我们采用了充氮气隔氧技术,有效的防止活性焦的解析氧化;压力阶梯设计,可防止解析后的活性焦再次吸附SO2;解析管气体传质扰动技术,提高了热交换效率,节省解析能耗。活性焦干法脱硫技术应用活性焦干法脱硫技术不仅仅是一项脱硫技术,还可以同时脱除烟气中的HCL、HF、尘、汞、砷等重金属和二噁英等大分子有机物,如果加入喷氨装置可以脱除NOX,是一种高效的烟气洁净方式。其脱硫副产品变废为宝,可改善我国硫资源不足、硫矿依赖进口、硫磺及其副产品价格长期受制国外硫矿垄断企业的局面。我国是世界上水资源严重缺乏的国家之一,特别是我国北方地区,电力工业的发展受到了水资源的严重制约。2004年,国家发展改革委在《关于燃煤电站项目规划和建设的有关要求的通知》(发改能源[2004]864号)中明确要求:水资源匮乏地区的燃煤电站要采用节水的干法、半干法烟气脱硫工艺技术。为此,国电清新对国内外干法、半干法烟气脱硫工艺技术进行了广泛调研。调研结果表明:活性焦干法烟气脱硫技术脱硫过程基本不消耗水,消耗以煤为原料生产的活性焦,不产生废水、废渣等二次污染,符合国家产业政策和环境保护要求。我们相信在国家各部委和各大发电企业的大力支持下,这种高度环保、深度节水的高效烟气洁净技术将在中国焕发出旺盛的生命力。

  • 旋汇耦合湿法脱硫技术 2017-03-01

    理论依据:基于多相紊流掺混的强传质机理,利用气体动力学原理,通过特制的旋汇耦合装置,产生气液旋转翻腾的湍流空间,在此空间内气液固三相充分接触,大大降低了气液膜传质阻力,大大提高传质速率,迅速完成传质过程,从而达到提高脱硫效率、实现气体净化的目的。该技术与同类脱硫技术相比,除具有空塔喷淋的防堵、维修简单等优点外,由于增加了气体的漩流速度,还具有脱硫效率高和除尘效率高的优点。作用过程:从引风机引来的烟气进入吸收塔后,首先进入旋汇耦合区,通过旋流和汇流的耦合,在湍流空间内形成一个旋转、翻覆、湍流度很大的有效气液传质体系.在完成第一阶段脱硫的同时,烟气温度迅速下降;在旋汇耦合装置和喷淋层之间,烟气的均气效果明显增强;烟气在旋汇耦合装置反应中,由于形成的亚硫酸钙在不饱和状态下汇入浆液,避免了旋汇耦合装置结垢的形成。第二阶段进入吸收区,经过旋汇耦合区一级脱硫的烟气继续上升进入二级脱硫区,来自吸收塔上部两层喷淋联管的雾化浆液在塔中均匀喷淋,与均匀上升的烟气继续反应,净化烟气经除雾后排放。该技术脱硫效率达到95%以上。由于旋汇耦合装置的作用,进入吸收塔的烟气迅速降温,有效实现了在取消GGH(1、烟气再热器)情况下对吸收塔防腐层的保护;由于均气效果的增强,提高了吸收区脱硫效果。湿法烟气脱硫装置剖视图旋汇耦合湿法烟气脱硫技术主要特点◎脱硫效率高:95-98%;◎均气效果好:塔内无偏流现象(大直径塔);◎能耗低:比同类脱硫装置总体降低电耗8-10%;◎适应性强:适用于不同工况、不同煤种、不同粗径的原料,系统稳定性强;◎设备国产化率高:系统设备国产化率在90%以上。

  • 清新环境单塔一体化脱硫除尘深度净化技术(SPC-3D) 2017-03-01

    清新环境单塔一体化脱硫除尘深度净化技术(SPC-3D)是北京国电清新环保技术股份有限公司自主研发的专有技术,该技术可在一个吸收塔内同时实现脱硫效率99%以上,除尘效率90%以上,满足二氧化硫排放35mg/Nm3、烟尘5mg/Nm3的超净排放要求。一、技术原理1、高效旋汇耦合脱硫除尘技术引风机出口烟气进入吸收塔,经过高效旋汇耦合装置,利用流体动力学原理,形成强大的可控湍流空间,使气液固三相充分接触,提高传质效率,同时液气比比同类技术低30%,实现第一步的高效脱硫和除尘。2、高效节能喷淋技术优化喷淋层结构,改变喷嘴布置方式,提高单层浆液覆盖率达到300%以上,增大化学吸收反应所需表面积,完成第二步的洗涤,烟气经高效旋汇耦合装置和高效节能喷淋装置2次洗涤反应,两次脱硫效率的叠加,可实现烟气中二氧化硫可降低至35mg/Nm3以下。3、离心管束式除尘技术经高效脱硫及初步除尘后的烟气向上经离心管束式除尘装置进一步完成高效除尘除雾过程,实现对微米级粉尘和细小雾滴的脱除,实现烟尘低于5mg/Nm3超净脱除。二、SPC-3D技术特点及优势1、脱硫效率高、除尘效率高吸收塔入口SO2浓度在150015000mg/Nm3时,脱硫效率高达99.8%;吸收塔入口烟尘浓度在30-50mg/Nm3时,出口烟尘浓度5mg/Nm3,净烟气雾滴含量20mg/Nm3。2、改造工期短、工程量小可利用原有吸收塔改造,不改变吸收塔外部结构。布置简洁,工程量小,改造工期为2050天。3、投资低、运行费用低该技术改造吸收塔内构件,实现脱硫除尘一体化,投资低于常规技术约30-50%。且离心管束式除尘器不耗电,阻力与除雾器相当。运行费用是常规技术的20%30%。4、系统运行稳定,可靠性高对烟气污染物含量和负荷波动适应性强,系统运行稳定,操作简单,可靠性高。5、彻底消除石膏雨6、解决场地空间不足的影响三、SPC-3D技术示范工程1、山西大唐国际云冈热电有限责任公司二期3号机组(300MW)提效改造项目(2014年10月投运)2、内蒙古大唐托克托电厂一期工程600MW国产燃煤机组1号机烟气脱硫改造项目(2014年12月投运)四、国电清新单塔一体化脱硫除尘深度净化技术评审会专家评审意见中国电力企业联合会于2014年12月20日在京组织召开了国电清新单塔一体化脱硫除尘深度净化技术(SPC-3D)专家评审会。参加会议的有国家发展改革委环资司、环境保护部科技标准司及相关单位,有关发电集团公司、科研院所等20余家单位的代表和专家。SPC-3D技术创新性强,具有单塔高效、能耗低、适应性强、工期短、不额外增加场地、操作简单等特点,适用于燃煤烟气SO2和烟尘的深度净化。专家评审委员会认为该技术整体水平具有新颖性和先进性,为燃煤电厂实现SO2和烟尘的深度净化提供了创新性的一体化解决方案,对现役机组提效改造及新建机组实现特别排放限值及深度净化具有良好的推广价值。

  • 300MW等级循环流化床机组:山西平朔煤矸石发电有限责任公司二期烟气脱硫除尘超低排放改造项目 2017-03-01

    山西平朔煤矸石电厂二期2300MW机组均为直接空冷循环流化床机组。是山西省唯一一家(全国仅三家)300MW等级资源综合利用机组。平朔电厂超低排放改造工程入口SO2设计浓度3000mg/Nm3。朔州市环境监测站于2015年12月22日至25日对#3、#4机组进行了超低排放竣工验收监测及超低排放自动监控系统比对监测。验收监测期间,#3机组总排口烟尘排放浓度在1.55mg/Nm3~3.51mg/Nm3之间,SO2排放浓度在5mg/Nm3~22mg/Nm3之间,NOx排放浓度在18mg/Nm3~45mg/Nm3之间,#4机组总排口烟尘排放浓度在1.52mg/Nm3~2.87mg/Nm3之间,SO2排放浓度在5mg/Nm3~17mg/Nm3之间,NOx排放浓度在16mg/Nm3~31mg/Nm3之间。

  • 华润电力湖北有限公司百万机组:蒲圻电厂2×1000MW机组烟气超净脱硫除尘一体化技术改造EPC总承包工程 2017-03-01

    华润蒲圻电厂于2015年12月31日,完成#3机组FGD168小时试运。出口SO2和烟尘浓度平均值为18.45mg/Nm3和2.84mg/Nm3。蒲圻电厂入口硫含量设计值为5455mg/Nm3,属于高硫含量项目,主要改造项目包括塔内加装第二代旋汇耦合装置;塔内五层喷淋层改造,配置高效喷嘴;更换除雾器为离心管束式除尘除雾装置。