一、产品概述

浮头式换热器是一种可拆式间壁换热器，凭借特的浮头结构设计，在高温、高压、高粘度及易结垢工况中表现。其一端管板固定在壳体上，另一端管板可在壳体内自由移动，形成 “浮头” 结构，管程和壳程流体分别在管束内外逆向流动，实现热量交换，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域。

二、核心结构与工作原理

（一）核心结构

固定端管板：焊接于壳体一端，用于固定管束，确保管程与壳程流体隔离。

浮头端管板：可在壳体内自由伸缩滑动，与浮动管箱相连，避免热应力对设备造成损坏。

壳体：提供壳程流体流动空间，材质可选碳钢、不锈钢、合金钢等，适配不同介质与压力需求。

折流板与支持板：安装于壳体内，优化壳程流体流向，增强湍流程度，提高传热效率，同时支撑管束防止振动。

（二）工作原理

冷热流体分别进入管程和壳程，高温流体在管内或壳侧流动，通过管壁将热量传递给低温流体。浮头结构允许管束在热膨胀时自由伸缩，有效释放热应力，确保设备稳定运行。

三、核心优势

（一）热补偿性能

浮头可自由移动，完全消除温差应力对设备的影响，即使在冷热流体温差超 100℃的极端工况下，也能避免管束变形、泄漏，保障设备长期稳定运行。

（二）便捷维护与清洗

管束可从壳体中整体抽出，方便对管内外表面进行全面清洗和检修，尤其适用于处理易结垢、有杂质的介质，大幅降低维护成本，延长设备使用寿命。

（三）灵活的工况适应性

通过调整浮头结构、管束规格及壳体尺寸，可灵活适应不同流量、压力和温度需求，且更换管束即可满足工艺变化，降低设备更新成本。

（四）高传热效率

折流板优化流体流动路径，增加湍流程度，配合大换热面积管束，相比普通换热器，传热系数可提升 25%-35%，显著提高热量交换效率。

四、应用场景

（一）化工与石油行业

在炼油、乙烯裂解、合成氨等工艺中，用于高温高压、强腐蚀性介质的冷却、加热和冷凝，如重油冷却、酸液加热等。

（二）电力行业

作为电站锅炉的高压加热器、低压加热器，以及汽轮机凝汽器，实现蒸汽与水的热量交换，提升发电效率。

（三）冶金行业

用于冷却高温轧制油、加热助燃空气等，保障冶金工艺稳定运行，回收工业废热。

（四）环保与能源行业

在余热回收、废水处理、生物质能利用等领域，实现能源利用与工艺温度调控。

五、定制化服务

材质定制：提供碳钢、304/316L 不锈钢、钛材、镍基合金等多种材质，适配强腐蚀、高温高压等特殊工况。

规格定制：管径 DN150-DN3000，换热面积 10㎡-8000㎡，支持非标设计，满足不同流量和空间要求。

性能优化：根据工况需求，定制折流板形式、浮头结构及密封方式，提升设备运行稳定性与效率。