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糖化罐搅拌

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商品信息

 糖化罐搅拌产品是食品、生物发酵等行业糖化工艺中的核心设备,主要用于促进淀粉质原料在酶或酸的作用下分解为糖类,通过科学的搅拌设计实现物料混合、传热传质及反应加速,确保糖化过程高效、稳定。以下为详细介绍:

核心功能
加速糖化反应:通过搅拌促进淀粉酶、酸等催化剂与淀粉原料充分接触,加速淀粉水解为葡萄糖、麦芽糖等糖类,提升糖化效率与转化率。
均匀混合:确保罐内物料浓度、温度均匀分布,避免局部过热或反应不充分,保障糖化产物品质均一。
强化传热:快速传递加热或冷却介质的热量,控制糖化温度稳定,防止因温度波动影响酶活性或导致副反应发生。
防止沉淀结垢:持续搅拌避免淀粉颗粒、蛋白质等杂质沉降,防止罐底或罐壁结垢,减少清洗维护成本。
类型及特点
桨式搅拌器:结构简单,叶片呈平板或折叶状,适用于低粘度糖化液,产生轴向与径向混合流,能耗低且对物料剪切力小,适合谷物糖化等温和反应场景。
涡轮式搅拌器:高速旋转产生强湍流与剪切力,可快速分散催化剂并强化传质,适用于需要快速反应或气-液混合的糖化过程(如酒精发酵前处理)。
框式搅拌器:桨叶形状贴合罐体内壁,能有效刮除罐壁物料,防止结垢,适合中高粘度糖化液(如果胶、糖浆),确保搅拌无死角。
螺带式搅拌器:螺旋状桨叶推动物料上下循环,对高粘度糖化物料有良好搅拌效果,可实现整体均匀翻动,常用于粘稠糖化产物处理。
锚式搅拌器:桨叶贴近罐底与罐壁,适用于高粘度、易沉淀的糖化液,能有效防止物料沉积,保持反应环境稳定。
结构组成
搅拌轴:采用不锈钢材质(如304或316L),具备高强度与耐腐蚀性,通过联轴器与驱动装置相连,传递旋转动力。
搅拌桨叶:根据糖化液特性、罐体尺寸选择适配类型,部分桨叶可设计为可拆卸结构,便于清洗与维护。
 驱动系统:由电机、减速机和变频器组成,支持变频调速,可根据物料粘度、反应阶段灵活调节搅拌转速与强度。
密封装置:采用机械密封或磁力密封,防止物料泄漏与外界污染,满足食品、制药行业卫生要求。
辅助部件:配备温度传感器、pH计、液位计等监测装置,实时掌握罐内反应状态;部分产品设有加热/冷却夹套,实现精准温控。
应用优势
• 高效稳定:优化搅拌结构与转速控制,缩短糖化反应时间,提升产物收率与质量稳定性。
• 定制化适配:可根据原料特性(如淀粉含量、粘度)、罐体容积定制搅拌方案,满足不同工艺需求。
• 卫生安全:采用食品级不锈钢材质,表面抛光处理,支持CIP(原位清洗),符合GMP、HACCP等标准。
• 智能控制:集成PLC或DCS控制系统,实现搅拌转速、温度、pH值的自动化调节,并与生产线联动,提升生产效率与智能化水平。
糖化罐搅拌产品广泛应用于啤酒酿造、淀粉糖生产、生物制药、发酵工程等领域,是保障糖化工艺高效运行与产品质量的关键设备。

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供应商档案

斯泰泰克搅拌设备(德州)有限公司
会员类型: 星级
所在地区: 山东
企业认证: 认证商家
主营产品: 节能搅拌器,不漏油减速机,脱硫搅拌装置,污水搅拌装置,制药搅拌装置,化工搅拌器,刮泥机,机架 展开全部
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