焦化厂除尘装煤地面站真实改造扩容案例

一、概述

1、现有140万吨焦炉装煤地面站除尘器一套，风量为80000m³/h，全压6000Pa，电机功率为：220KW，除尘器过滤面积1030㎡，滤袋型号：Ø130×6000mm，原设计5个仓室，清灰为在线清灰形式，除尘器运行阻力3000Pa左右，布袋的更换周期短，除尘效率低。设备顶部、中箱体及灰斗出现严重腐蚀现象，采用的刮板机输灰，改造后排放达到5㎎以下，对其整套除尘系统进行彻底治理。

二、建设改造内容

1、140万吨/年焦炉为装煤面站除尘器扩容更换、增加焦炭过滤器。经多年使用后除尘器箱体及顶板等出现腐蚀现象，暂时为了保证以后正常生产，公司领导决定对其以低投资为目进行拆除更换。

2、原有140万装煤地面站除尘系统（风量为80000m³/h，全压6000Pa，电机功率为：220KW，除尘器过滤面积1030㎡，滤袋型号：Ø133×6000mm，原设计5个仓室，采用刮板机输灰）全部保护性拆除并运至甲方指定位置。

3、利用原有土建基础重新设计并制作安装一套地面除尘系统，配套的卸料器、刮板机重新设计更新。

4、除尘器由原来的在线清灰改为离线清灰结构。

5、除尘风机及风机、风管及相应的电气回路利旧，储气罐利旧，灰仓利旧，除尘管道利旧（新设计的除尘器进口与原除尘管道尺寸匹配）。

6、新除尘设备电动除锈除锈等级：st2，刷漆，有保温层刷2遍底漆，无保温层的设备刷漆5遍（两底、一中、两面）漆膜厚度达到130~150µm,除尘器本体安装50mm厚度保温设施，并用0.7mm的铝皮保护。油漆要求：耐高温环氧树脂漆。

7、装煤地面站接往大棚除尘器的旁通管道由原来外侧位置改为内侧与原来管道对接。

8、电控部分重新设计更换PLC控制系统，重新编程、布置线路、气路。电控柜的安装位置在原收尘PLC室内(具体位置甲方现场确定)。

9、除尘箱体Q235 5mm，灰斗Q235  6mm，管道采用材质 Q235 5mm。

10、PLC采用西门子系列。

三、现场制作安装周期：60天

四、施工方案及步骤

除尘设备上箱体部分、喷吹系统、气包装置、检查门、泄爆阀、支腿、斜撑、平台、梯子、以及预喷涂装置等现场不易制作的部件在乙方加工厂制作完成；中箱体部分和灰斗部分和焦炭过滤箱部分在现场制作完成，公司制作完的部件运至现场与现场制作部件进行组对焊接。焦炭过滤箱制作完成，支架平台部分安装到位，，计划制作周期20天完成。完成后预先与甲方协调停机时间问题，确定停机时间后，现场负责人要做好人员安排工作和现场协调指挥工作，及时与甲方协调沟通，在保证安全的前提下，尽量把停机时间缩短。在拆除旧除尘箱体前将除尘器喷吹连续反吹，开启输灰系统进行卸灰，将内部所有灰卸净，避免切割时发生着火。检查灰斗内清理干净后进行拆除，拆除完毕使用130-160T吊车进行吊装新除尘灰斗、箱体和焦炭过滤箱，吊装完调整箱体进行焊接。拆除完安排倒运车辆将拆除拆除设备运至甲方指定位置，同时焊接过程中组织人员与安装刮板机、铺设线缆桥架及电控部分，安排人员组对校对调整上箱体气包、喷吹等配件，焊接，组装完毕后，箱室随时安装滤袋和骨架，为缩短工期提前使用可利用夜班安装滤袋、骨架，争取工期内保质保量提前完成运行使用，设备运行后对整体进行外部防腐喷漆和安装预喷涂装置。

五、施工工序

施工工序

1、厂内制作设备上箱体及配件。

2、现场组对制作灰斗和箱体。

3、拆除原除尘器。

4、安装支腿。

5、安装灰斗。

6、安装中箱体和上箱体。

7、安装布袋、骨架。

8、安装输灰系统及电器。

9、试运行验收。

 

六、HSE管理

1、施工现场一般安全措施

 1、严格执行各项安全操作规程和安全制度，遵守《焦化厂操作规程通则》以及《焦化厂外协施工安全管理规定》；

2、在检修期间内，施工方必须设置专职安全员1名，专职安全员对所有施工人员负安全监督管理责任，且不得参与任何检修作业；

3、每个检修项目设置单独兼职安全员，由项目负责人指定，对本检修项目施工人员安全措施进行检查确认。兼职安全员需要熟知项目所设计的危险源，并制定防范措施。对于本组人员的违章行为要监督管理；

4、作业区域设置警戒线，施工方监护人员对施工作业进行实时监护，发现安全问题及时整改。

 5、施工人员在高处作业过程中必须随时将安全带系挂在安全绳上，安全带高挂抵用，并随时检查安全带安全性能可靠。

6、高空作业使用的工器具及施工材料要做好防掉落措施。

7、电工、焊工等特殊工种必须持证上岗。

8、使用电气设施专业人员每天进行检查；焊机拆接必须由电工进行；焊接时，二次接地线必须紧随焊把线。

9、起重工必须持证上岗，且佩戴袖标坚持十不吊原则。

10、施工中随时对所使用的各类工器具及防护器具进行安全检查确认（电焊钳、电气检测仪表、角磨机、护目镜、安全带等），禁止使用不符合安全要求的工器具。

11、施工作业前，必须经过分厂相关项目负责人组织检查确认断电、断能并挂牌后，方可施工。

12、施工单位用电设施必须符合电气规范，未经电气专业人员许可，禁止施工单位在现场各类电气箱内接线。

13、焊机一次线不得超过3米，电焊机一、二次线禁止裸露，接线柱严禁裸露，焊机二次线不得超过30米，电焊作业结束后，及时切断电源。严禁使用建筑钢构或设备作为导体代替焊把线。

14、焊机或电动工具在作业结束或人员离开作业现场时，必须有效切断电源。

15、切割、打磨、焊接、打孔等涉及固体飞溅类施工作业时，必须佩戴护目镜。

16、施工时现场各类使用线缆必须敷设有序，跨越通道时必须做好防护，各类电缆线禁止在积水中敷设。

17、往现场运输物料时按照规划线路进行搬运物料，避免碰坏原有设备设施。

18、临时电源线进行架空，严格执行“一机一闸一保护”制度，电动工具及焊机接到有漏保的开关上。

19、作业人员形成联保互保，劳保穿戴齐全，不违章作业。

20、火灾、爆炸事故

（1）易燃、易爆气体火灾

①临时设置现场警戒范围，禁止一切无关人员进入现场。

②在泄露范围区域内，禁止使用各种明火，关闭所有点火源。

③注意防止静电的产生，以防引燃其他部位点燃易燃、易爆气体。

④使用有效的灭火剂或土、沙掩埋，封堵易燃、易爆气体流散。

⑤发生在室内的泄漏事故，要采取通风措施，防止发生爆炸事故。

（2）电气火灾

电气火灾的处置重点是防止人员触电伤亡，同时尽快将火势控制住再行灭火，具体做法：

①首先要迅速切断电源，低压线路着火，一时找不到总闸时，采取防触电措施后，可用专用绝缘工具剪断电线。

②遇到电线落地情形时，要根据电压等级划定危险区域并有专人看管，以免触电伤亡。

③高压电着火时，需保持距离，注意高压电伤人。

④注意电气设备或电缆着火产生的毒气熏人。

⑤除使用灭火器等手段外，如是地表或电缆沟的电缆还可以利用土、沙埋的方法进行灭火。

⑥禁止无关人员进入火灾现场。

（3）触电

发生触电事故时，根据具体情况可分为现场简单急救、送往医院，现场急救的具体操作可分为迅速解脱电源、简单诊断和对症处理三大部分。

（1）迅速解脱电源

一旦发生触电事故时，切不可惊慌失措，束手无策，首先要设法使触电者脱离电源。使病人脱离电源的方法一般有以下几种：

①切断电源。当电源开关或电源插头就在事故现场附近时，可立即将闸刀打开或将电源插头拔掉，使触电者脱离电源。必须指出普通的电灯开关（如拉线开关）只切断一根导线，且有时断开的不一定是相线，因此，关掉电灯开关并不能被认为是切断了电源。

②用绝缘物移去带电导线。当带电导线触及人体引起触电，且不能采用其它方法解脱电源时，可用绝缘的物体（如木棒、竹杆、手套等）将电线移掉，使病人脱离电源。

③用绝缘工具切断带电导线。出现触电事故，必要使可用绝缘的工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧以及锄头等）切断导线，以断开电源。

21、5＃和6＃地下室交换旋塞润滑系统安装动火安全措施

施工地点：5＃和6＃焦炉地下室

施工单位：中国核工业电机运行技术开发有限公司

一、在禁火区域进行动火作业必须遵守下列三条原则：

(1）凡能够移动或拆卸的尽量到非禁火区进行；

(2）能够使用其它办法代替的尽量不动用明火；

(3）必须动用明火的，按规定办理《动火作业许可证》，落实好相关安全措施后方可动火。

二、动火安全注意事项：

所有参加施工人员都必须学习本措施。

2、所有施工人员必须穿戴好劳保用品，严禁穿化纤衣服，严禁穿带铁钉鞋。

3、施工人员必须保持良好的精神状态，班前、班中严禁饮酒，掌握消防知识和器具操作

4、施工时地下室通风机组必须正常开启，并在动火区域用轴流风机通风，并把周围窗户打开保持空气流通顺畅。

5、距离动火地点最近煤气主管上加岩棉毡做防护，严禁使用煤气管道做地线。

6、施工前必须清理附近油污等易燃物。设专人监护，换向前必须撤离至安全地带，换向完毕后方可继续施工。

7、施工人员只能在施工区域范围活动，严禁乱乱走，严禁在地下室休息，严禁触碰地下室与施工无关的所有设备。

8、所有电器、电焊线、电线等必须完好，严禁漏电。

9、施工人员必须服从施工负责人的指挥，否则施工负责人有权停止其工作，交车间处里

10、每次施工前有施工负责人负责对施工所用工具、器具、设备进行检查。确保所用工具、器具、设备完好。

11、施工过程中，施工负责人、安全负责人必须在场，施工负责人负责整个作业过程的协调、指挥工作。安全负责人负责整个施工过程的安全监督工作，不得兼做其他工作。

12、必须按规定办理动火证、登高证、临时用电证、以及所有与工作相关的特殊作业票证。

13、动火结束后，应先关闭电源、气源或带有明火的设施，然后再清理相关工器具，待动火部位温度降至常温后方可离开现场。

14、遵守车间其他相关规定。

2、环境管理措施：

①各种施工材料、设备、机具按规定地点摆放整齐，作到规格化、标准化并针对不同情况采取防雨、防火等措施。

②施工时注意回收焊条头，焊条头不得随意丢弃，防止药皮污染环境。

3、职业健康保护措施：

①凡施工人员，进入现场必须做好“两穿一戴”，做好劳动防护。

②作业时，必须保证焊帽、视镜完好，必须戴劳保手套、劳保鞋。