生物质锅炉除尘器组成1.每套除尘包括：壳体、灰斗、支腿、清灰与卸灰装置、脉冲喷吹装置、电控系统等。2.公用工程接口：压缩空气以除橱气包进气口法兰为分界点。3.外露的传动部件应有安全保护装置。4.除尘管道、烟囱焊接制作，与阀门，设备采用法兰连接。5.除橱配带爬梯、护栏。

生物质锅炉尘器性能特点

1、独特的防爆装置，可彻底解决由粉尘介质爆炸所带来的隐患；

2、离线清灰设计，无二次扬尘，清灰彻底；

3、滤袋自锁密封，密封性能好，除尘效率高；

4、分箱结构，检查，更换滤袋方便；

5、PLC控制，操作精确，简便。

 生物质锅炉袋式除尘器的颗粒燃料目前主要是以甜高粱秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、小麦或稻草秸秆、枝条、芦苇等秸秆为原料加工的替代生物能源。原料燃烧后粉末很细，无腐蚀性。工业生物质锅炉烟尘具有低S02、NOz成分， 生物质成型燃料灰分含量1.8%左右，燃烧后大部分形成灰渣，由除渣系统排除，飞灰则随烟气排出，具有密度小，粒 度细等特点。所以在燃烧时火星较轻，而且不易燃烧充分，容易随风机吸力进入管道引起布袋的燃烧和损坏，所以在生物质锅炉与除尘器之间的管道需要安装阻火器。阻火器的作用是防止火明或常明灯的明火进入燃料气系统，造成燃烧爆炸事故。其工作原理是：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃烧不能继续而熄火。

布袋除尘器的清灰方式有哪些

袋式除尘器依赖滤袋对含尘气体实行过滤。含尘气体穿过滤袋时，随着它们深化滤料外部，使纤维间孔隙逐步减小，****构成附着在滤袋外表的粉尘层，即所谓的初层。袋式除尘器的过滤作用紧要是依赖这个初层以及逐步堆积起来的粉尘层实行的，即便过滤很微细（1um左右）的粉尘也能取得较高的除尘效率(＞99%)。随着粉尘在初层根底上不停积聚，使其透气性变坏，除尘器的阻力增长，即使此时滤袋的除尘效率也增大，但阻力过大会使滤袋极易损坏或因滤袋两侧的压差过大，使空气阅历滤袋孔眼的速率（过滤速率）过高，将已粘附的粉尘带走，反而使除尘效率下降。因而，袋式除尘器运转一定时辰后要及时清灰，清灰时又不能毁坏初层，以防除尘效率下降。袋式除尘器的清灰办法有三种：机械摇动清灰；逆气流反吹和震动结合清灰；脉冲喷吹清灰。

1 机械摇动清灰

机械摇动清灰是先封锁除尘风机，接着阅历一台摇动电机的往复摇动给滤袋一个轴线方向的往复力，滤袋又将这一往复力转换成径向的哆嗦运动，使附在滤袋上的粉尘下落。显然在过滤外形时，由于滤袋受气流的压力而成柱状，摇动轴的往复运动就不能转换成滤袋的径向哆嗦，这就是必需停机清灰的缘由。为了充沛运用粉尘层的过滤作用，选择的过滤速率较低，清灰时辰间距较长（当阻力抵达400Pa—600Pa时清灰为宜)，即便用普通的棉布做滤料，也会有较高的除尘效率。 这种清灰办法的除尘器构造随意、成效稳固，适合小风量、低浓度和分散的扬尘点的除尘，但不适合除尘器连续长时辰义务的场所。

2 逆气流反吹清灰

从相反方向反吹空气阅历滤袋和粉尘层，运用气流使粉尘从滤袋上零落。采用气流清灰时，滤袋内必需有支撑构造，如撑环或网架，以防止把滤袋压 扁、粘连、毁坏初层。

反吹空气能够由专门的风机供应，也能够运用除尘器自身的负压从内部吸入，采用后者时，除尘器自身的负压值不能小于500Pa。清灰进程是分组实行的，某一组滤袋清灰时，反吹空气阀门自发开启，一同污染空气出口阀门处于封锁外形。关于运用大气反吹的除尘器，当阻力抵达600Pa—1000Pa时清灰为宜；关于运用风机反吹的除尘器，当阻力抵达600Pa—1000Pa时清灰为宜，清灰时辰约为30s—60s，清灰的时辰间距约为3min—8min。这种清灰办法的除尘器处置风量大，因采用分室构造，故可在不停机的恳求下维修检验。清灰机构随意，维护方便。如除尘滤袋采用内滤式，粉尘均集聚在滤袋的内外表上，检验人员或换袋人员的休息恳求大为改善。

3 脉冲喷吹清灰

含尘气体阅历滤袋时，粉尘阻留在滤袋表面面，污染后的气体经文丘里管从上部排出。

每排滤袋上方设一根喷吹管，喷吹管上设有与每个滤袋****应的喷嘴，喷吹管前端装设脉冲阀，阅历程序控制机构控制脉冲阀的启闭。脉冲阀打开时，紧缩空气从喷嘴高速射出，带着比本身体积大5—7倍的诱导空气一同经文丘里管进到滤袋。滤袋急剧收缩引发冲击震动，使附在滤袋外的粉尘零落。当阻力抵达1kPa—1.5kPa时清灰为宜。紧缩空气的喷吹压力为500kPa—600kPa，脉冲周期（喷吹的时辰间距）为60s左右，脉冲宽度（喷吹一次的时辰）为0.1s—0.2s。脉冲喷吹清灰的长处是清灰进程不中缀滤料义务，能完成粘附性强的粉尘零落，清灰时辰间距短，可选用较高的过滤速率。缺陷是脉冲喷吹需求有紧缩空气源。

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