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玻璃窑炉烟气余热发电新系统新工艺

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商品信息

 玻璃窑炉余热发电系统

 回收利用玻璃熔窑的排烟热能,进行余热发电,可提高玻璃企业的能源利用率。余热发电所发电力直接用于玻璃生产各环节,减少外购电量,降低单位玻璃生产成本。同时可以缓解能源供应紧张的局势、减少污染物的排放。玻璃企业建设余热发电可提高企业的经济效益,减少大气污染物的排放,实现经济效益、环保效益和社会效益多赢的局面,符合循环经济“减量化、再利用、资源化”原则,是我国玻璃企业发展循环经济重要途径。


 1、废气余热资源


 大部分工业过程都伴随产生一定的废弃热能,称之为“余热资源”,如烟气、废蒸汽、废热水、高温待冷却物料、化学反应过程放热、未燃烬物等。工业过程的能源消耗以燃料和电力为主,通常燃料的利用率在30~40%之间,会有大量的余能产生,且大部分余能以废气余热的形式存在。如不对废气余热资源进行回收利用,不仅会浪费能源,而且还污染环境。玻璃熔窑设计使用重油、天然气、煤气等燃料。燃料在炉内燃烧形成的烟气被排出窑外,即产生了废气余热资源。玻璃熔窑废气属于中温废气余热,温度在450℃左右。

 2、废气余热发电技术概要

 这张图显示了一个工艺过程的能流平衡图。

 

常说来,玻璃熔窑的能流分配为:40~45%被玻璃液吸收,20~25%通过炉舀表面散热损失,另外30%为排烟损失。这30%的热能如不回用,直接排向大气,不仅造成能源的浪费,而且还污染环境。玻璃窑的余热发电就是要充分回用30%排烟中的热能,实现变废为宝,生产出清洁的“电能”。

 


 目前,玻璃行业主要采用热利用的回收途径,即设置热管式余热锅炉,回收部分废气热能,烟气大部分是半通过的。余热锅炉用于产生饱和蒸汽,提供给重油加热或承担采暖热负荷。目前余热锅炉的排烟温度在230~250℃,余热利用率只有30~40%。而实际上,玻璃窑的排烟余热利用率可达65~80%,详细分析如下。


 3、案例分析:


 以一条600t/d燃用重油的浮法线为例:


 排烟温度约450℃左右,废气量约96000Nm3/h;排烟所携带的总热量约6100×104kJ/h,相当于每小时燃烧2.08吨标煤所放出的热量;根据发电领域的经验,余热锅炉排烟温度的选择主要考虑1)能顺利排烟,2)防止锅炉受热面低温段腐蚀,3)锅炉受热面布置技术经济合理;因重油燃料含有硫份,烟气中含有酸性气体,为防止余热锅炉产生低温腐蚀,余热锅炉的排烟温度要高于酸露点温度,即大于130~150℃;换言之,上述排烟总热量中有65~70%可以被余热锅炉回收,剩余30~35%仍为排烟损失;如果锅炉的排烟温度能达到130~150℃,则余热利用率为65~70%,节标煤1.35~1.46吨/小时,可发电2700~2900kWh左右;对玻璃企业全厂而言,燃料利用率提高了20~21%。



 如玻璃熔窑设计燃用天然气或煤气等清洁燃料,不受酸露点的限制,锅炉的排烟温度可为90℃,废气余热回收的比例(余热利用率)可达78~80%,节标煤1.62~1.67吨/小时,可提高玻璃企业燃料利用率23~24%。


 余热发电统就其本质而言与火力发电系统相同,主要工作原理为:利用余热锅炉回收废气余热中的热能,将锅炉给水加热生产出过热蒸汽,然后过热蒸汽送到汽轮机内膨胀做功,将热能转换成机械能,进而带动发电机发电。



 余热发电系统与火力发电系统的主要差距就是热源不同。余热发电系统的热源为主工艺生产过程排出的废气余热,其主要特征是:1、与火力发电相比,热源不可控;2、热源参数受主工艺的影响较大



 因此,在保证余热发电系统的可靠、稳定、安全运行的前提下,为化利用废气余热,有着不同的余热发电系统技术。



 4、玻璃熔窑的工作特点和废气资源特性


 玻璃熔窑生产的主要特点是在一个窑龄(6~10年)内不停窑,这样就要求余热发电系统运行时:


 在任何情况下保证排烟通畅,保证玻璃熔窑的安全运行;



 在任何情况要保证窑内压力的平稳,任何操作对窑压的影响要保持在±0.5Pa范围内波动,


 保证玻璃的质量;


 要适应玻璃窑频繁换向的工作特点;

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供应商档案

上海锟泽节能设备有限公司
会员类型: 星级
所在地区: 上海
企业认证: 认证商家
主营产品: 余热锅炉,镀锌炉,玻璃窑炉退火炉,矿热炉,加热炉 展开全部
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