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湿式静电除尘器大型工业集尘设备除尘除雾器玻璃钢脱硫塔设备

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商品信息

    1两种湿静电沉淀技术

    穹顶蓝环保型湿电除尘器的工作原理是:金属放电丝在直流高压作用下电离周围气体,对粉尘或液滴颗粒表面充电,带电颗粒在电场力作用下向集尘器移动,沉积在集尘器上。除尘器。水从集尘板的顶部流下,板上捕获的灰尘被冲出到集尘桶中,随水排出。

    目前,湿法静电除尘技术的主流是玻璃钢和金属板。它们之间的核心区别在于板的材质和形式不同,导致系统组成和结构布局的差异。

    板式电除尘器的除尘极大多为316L不锈钢。其结构与传统的干式静电除尘器基本相同。阳极板采用平板结构。除尘器一般为水平布置。烟气水平进出。运行时需要连续喷水清洗。喷淋水收集在湿电除尘器下部的灰斗内后,排入循环水箱进行喷淋。

    由于连续喷水增加了烟气湿度,因此在湿电除尘器后必须增设烟气加热装置。

    管式湿式静电除尘器的除尘器材料为导电玻璃钢(FRP),除尘器为管式结构。横截面形状为圆形、方形和六角形,大部分是规则的六角形模块化组装。

    除尘器垂直布置,烟气向上、向下、向上或向下流动,运行中采用定期间歇喷淋清洗方式。无需循环水箱。喷淋水直接排入脱硫塔或排水坑。

    2。两种静电湿沉降技术的比较

    2.1除尘器性能比较

    管式和板式湿法静电除尘技术的主要区别在于阳极材料的选择。

    板式湿式静电除尘器的除尘器一般采用316L不锈钢。这种材料耐腐蚀性差。必须用中性或弱碱性喷水连续洗涤,以形成均匀且连续的保护膜。

    集尘杆一般采用平板形式,但为提高结构刚度,板的两侧一般设置成弧形或C形。冲洗平板时容易形成水膜,但在弧形或C形端部很难形成水膜,存在潜在的腐蚀危险。

    连续冲洗具有及时除灰的优点,但用水量过大。冲洗水必须加大量碱液中和回收。

    另外,连续水膜的形成与喷嘴的选择有关。一般来说,需要一个雾化效果非常好的喷嘴。这种喷嘴使用量大,运行维护量大,对水质要求很高。循环冲洗水必须配备高精度粗颗粒过滤过滤器。

    因此,对于板式湿电除尘器,一旦喷嘴堵塞或板的水膜不连续分裂,除尘器容易腐蚀、结垢,严重影响板的使用寿命。

    管式湿式静电除尘器的除尘器是由耐腐蚀、导电的玻璃钢制成的。该材料是以高分子材料为粘合剂,玻璃纤维及其制品为增强材料,高强度碳纤维为导电材料的高导电复合材料。它能抵抗各种有机溶剂和酸碱腐蚀。该材料具有良好的导电性和阻燃性匹配,重量轻,防腐性能好,导电性好,使用寿命长。

    这种极性管通常是六角形的,相邻的极性管是壁对壁的。模块强度高,与金属板相比,玻璃钢电极耐腐蚀性强,只需短时间清洗(1-3次/d),耗水量小,无需设置循环水处理系统,无需加碱中和,冲洗喷嘴数量少。运行维护量低。

    2.2液滴去除效率比较

    板式湿电除尘器能有效地捕集烟气中的雾滴,但其板式不耐腐蚀,需要连续喷雾。在这个过程中,产生的一些雾滴会被烟气带到烟囱中,特别是当烟气流速较高时,雾滴的逸出量会大大增加。

    因此,板式电除尘器雾滴综合去除率不高,电除尘器出口烟、水雾较大,对GGH(如有)和烟囱有较大影响。

    在某些情况下,要求湿电除尘器出口的细水雾浓度较低。此时,为了降低电除尘器的水雾浓度,提高电除尘器的阻力,电除尘器出口需要两台机械除雾器。

    由于采用导电玻璃钢(FRP)阳极管,且FRP耐烟气腐蚀,管式湿电除尘器无需连续冲洗,每天只冲洗一次或几次(冲洗频率可根据实际工作情况调整),冲洗时间为s。短时间内,湿电除尘器大部分时间处于连续除雾状态,雾滴去除率高。

    根据以上比较,管式湿电在烟气和细水雾的去除方面具有非常明显的优势,在化工行业中,管式湿电常用作电除雾器。

    2.3系统电阻比较

    板式湿电除尘器一般水平布置,烟气只能水平充气,占地面积大。适用于烟囱入口烟道与吸收塔出口烟道高度相近、间距较大的情况。

    如果脱硫后场地较紧,且烟囱入口烟道低于吸收塔出口烟道,则湿静电沉淀入口和出口烟道难以布置,气流分布困难,系统阻力将大大增加。

    如果板式湿电除尘器垂直布置,板式湿电除尘器所占的面积将是管式湿电除尘器的1.5倍以上,难以布置,因此板式湿电除尘器一般不采用垂直布置。

    管式电除尘器烟气流向可采用上下或上下两种方式,占地面积小,适用于烟囱入口烟气高度与吸收塔出口烟气高度不同的情况。它可以简化进、出口烟道的方向,降低系统阻力。

    吸收塔顶部直接设置了一些管式湿电除尘器,取消了湿电与吸收塔的连接烟道,系统阻力较小,管式与板式(除机械除雾器和塔外)阻力差别不大。r管式电除尘器顶部布置)。系统阻力的主要区别在于进、出口烟道的布置和配风系统的布置。

    2.4场地布置比较

    由于极板高度的限制,极板式湿电除尘器只能是平的、宽的,目前国内外极板为10米,烟气流速不宜太高,只能增加通道数,这使得极板式湿电除尘器在运行中过长。e垂直于烟气的方向,除尘器进出口烟道方向复杂,现场布置要求较高。

    一般来说,对新机组的影响不明显,但对于已投入运行的老机组,由于改造空间有限,布置困难。

    管式湿式静电除尘器采用共壁蜂窝管,阳极模块可采用多种方式设计。它可以是矩形、正方形、圆形、椭圆形等等。模块布局灵活。模块的划分可根据现场实际情况任意调整,对现场要求不高。

    当场地非常紧张时,管式湿电除尘器可与吸收塔有机结合,布置在吸收塔顶部,解决了已投运的旧机组改造场地有限的问题,同时在相同面积的前提下,集尘管式湿式静电除尘器的离子面积是板式除尘器的1.5-2倍,除尘效率较高。

    2.5施工周期比较

    平板式电除尘器的阳极板一般采用单片运输,现场需要组装成阳极板,需要一个有组装场地和大量组装工作的场地。

    金属板用于板湿电。板的平整度和刚度较差,板就位后调整周期较长,由于板湿电需要配备复杂的循环水处理系统,包括工艺水箱、循环水箱、排水水箱、碱液罐及相应的管道系统,故施工与管式湿电相比,施工周期将大大延长。

    管式湿电除尘器阳极管采用模块化设计,可在车间组装成模块,到达现场后立即吊装,以减少施工时间,组装模块在车间组装时调整了相同的极间距。现场无需进一步调整,电杆间距可直接吊装就位,管道式湿电无水循环处理系统一般只有喷淋池和相应的管道,施工周期短。

    2.6系统维护比较

    板式电除尘器的金属板通常依靠水膜来减轻腐蚀,需要连续冲洗。板式电除尘器的冲洗水量约为每小时数十吨,甚至数百吨,消耗了大量的水。

    因此,大部分冲洗水需经碱中和,过滤后回用,并单独设置水回用系统,占地面积大,运行维护工作量大,相应增加投资和运行成本,系统的排放能力需要更大的负荷。汉10吨甚至每小时数十吨,排水的方向需要仔细考虑。

    板式湿电冲洗喷嘴为连续喷淋,漂洗水为循环水。喷嘴更容易磨损和堵塞,需要经常维护,另外,金属板要求水膜完整性高,还需要定期检查和及时维护。

    管式湿式静电除尘器集尘采用极导电玻璃钢,不易腐蚀,水系统简单,每天只需清洗1-3次,平均耗水量仅为几吨/小时。

    冲洗水可取自脱硫工艺的水箱,冲洗废水也可排入脱硫系统或原厂区排水坑,不需改造,运行维护工作量小,无需更换易损件。

    2.7单电场除尘效率比较

    由于极板高度有限,且阳极极板沿气流方向的排水长度是一个固定值,故按常规方法选择烟气速度,单电场只能达到70%的除尘效率。

    在某些情况下,除尘效率应达到80%甚至90%。在这种情况下,如果选用板式湿电除尘器,应至少设置两个电场,由于管式湿电除尘器集尘面积是板式湿电除尘器集尘面积的1.5-2倍,因此管式湿电除尘器的单电场设计通常可以达到80%以上。集尘效率。

 

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