1。湿式静电除尘器设计参数精度的查找与分析

    影响湿电除尘器性能的最重要因素是工作条件，包括烟气量、烟气温度、烟气湿度、烟气含氧量、入口粉尘粒径、入口粉尘浓度等，根据现有条件和类似机组的经验，正确性对关键参数（烟气量、烟气温度、入口粉尘浓度等）进行了分析，以确保设计依据的正确性。3.2湿电除尘器的最终设计目标是根据现有的设计参数和最终的烟气排放目标确定的。如除尘效率、SO3去除效率、液滴去除效率、烟气阻力等。

    2。电除尘器规格容量的测定

    （1）为了确定具体的集尘面积，由于湿电除尘器的机理与干电除尘器相同，故仍适用于计算具体集尘面积的经典公式，由于多益气公式是在几个较为理想的条件下推导出来的，因此在实际中需要采用其修正公式。使用时，根据实验和工程经验进行合理的修改，以确保最终选择的正确性。具体修改公式如下：

    （2）大量试验数据验证了电场风速的确定。目前，当电场风速高达4.5m/s时，湿电除尘器对板的水膜形成和除尘效率影响不大。然而，考虑到结构的稳定性，其长期高效可靠地运行。一般情况下，在具体应用中，湿电除尘器电场风速建议小于3米/秒。

    （3）根据具体的集尘面积和风速确定电场的个数，可以计算出集尘器所需的集尘面积和截面积。在此基础上，通过现有的选型和系列化谱，可以进一步细化电场长度、极板有效高度等具体参数，湿电除尘器不同于干电除尘器。通常入口粉尘浓度较低，且除尘效率均低于干电除尘器。一般选用一个或两个电场，当湿电除尘器除尘效率大于80%时，建议采用两个电场的结构，以更有效地保证最终排放指标。

    （4）作为湿式静电除尘器核心部件的阳极和阴极的确定对电除尘器的效率有很大的影响，阳极板是电除尘器的核心部件之一。其结构形式是否有利于形成均匀的水膜，是否能消除一般极板的槽流现象，是湿电除尘器极板结构设计中必须考虑的问题，我公司采用WBE金属宽板。原型来自于干式静电除尘器的平板。在此基础上，进行了大量的开发和成形实验。

    WBE金属板不仅具有良好的水膜均匀性，而且具有良好的刚度，有利于生产和安装。阴极线类型的选择是由于它可能被水膜覆盖而影响放电。建议采用低电晕电压、易冲洗极线式，有效防止液滴停留在针尖上，保证针尖放电能力，减少液滴腐蚀。我公司采用之字形线路，在阴极框架内采用先进的非焊接连接方式，以保证可靠性和性，经过大量的试验研究，最终确定阴极和阳极间距为300 mm，这与干式电除尘器400-450 mm的宽极距不同，在这个极距下，电除尘器的电场较易放电，释放更多电荷有利于细颗粒的充电和集尘。

    （5）高压电源的额定电流由电源区的集尘区确定。对于传统的干式电除尘器，由于引入了水介质，板的电流密度可以提高到0.6-1.0mA/m2，当然电流容量不是越大越好，还取决于电流的实际运行情况，还存在T/R电流过大、实际运行电流过小等问题。电流降低了T/R阻抗电压降，增加了输出电压，减小了导通角，降低了二次电压，高压电源的电压水平是根据不同的极间距来确定的。

    一般可在3-3.5kV/cm范围内选择。针对比电阻低、锯齿线****放电的特点，电压水平可以降低，当然电压水平不是越高越好，而是根据实际击穿电压，原因是T/R输出电压过高，而实际电场击穿电压较低，导致SM全导通角和低二次电压，目前一般按同杆距300 mm选用55-66 kV，根据上述选用技术确定的湿电除尘器，结合技术经济比较，确定最终规格型号，完成选型过程。