本文现摘编部分重点焦化企业和研究设计单位在会议上的交流内容,以供相关焦化企业选择适用本企业的焦炉烟气治理技术参考、借鉴，更好的了解焦炉烟气治理的相关技术。

唐山达丰焦化有限公司：焦炉烟道废气干法脱硫技术

唐山达丰焦化有限公司建设有年产65万t、2×50孔、炭化室高度4.3m的捣固焦炉（一期）和年产110万t、2×55孔、炭化室高度5.5m的捣固焦炉（二期），合计生产能力175万t/a。达丰焦炉烟道废气干法脱硫技术为引进比利时钠基干法脱硫技术。其中一期项目(65万t/a)采用“余热回收+ 干法脱硫+ 除尘+SCR脱硝”工艺技术路线，采用国产脱硫设备、脱硫剂和国产磨机；二期项目(110万t/a)采用“SCR脱硝+余热回收+干法脱硫+除尘”(前脱硝)工艺技术路线，采用进口国产脱硫剂和国产磨机。项目总投资5000万元，于2016年12月开工，2017年6月投入使用。

从运行效果看，两套装置的脱硫效率基本上可以达到焦化行业特别排放标准，但脱硝效率较低，特别是二期前脱硝装置难以做到特排限值。单从脱硫效果本身看，二期前脱硝装置的效果更好，通过精细化管理，SO2的排放指标基本上可达到京津冀地区的超低排放标准。从运行费用看，一期项目吨焦运行费用为10.64元，二期项目吨焦运行费用为8.93元，但二期项目由于出口氮氧化物较高，面临超低排放改造。

采用“余热锅炉+干法脱硫+ 除尘+低温脱硝”特点：

一是装置投入使用后，不影响焦炉的安全生产；净化后的烟气返回原焦炉烟囱，使其始终在热态运行，满足焦炉生产所需的吸力；

二是装置操作弹性强，污染物可以稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》对大气染物的特别排放限值标准；

三是采用干法脱硫，没有湿法脱硫带来的“气溶胶”产生的次生大气污染问题；四是脱硝反应在“脱硫+除尘”完成之后进行，已将烟气中对脱硝催化剂有影响的杂质(焦油、多铵盐、粉尘颗粒物等)脱除，延长脱硝催化剂的使用寿命，减少频繁再生导致的开工率低下的问题。

焦炉烟道废气干法脱硫存在的问题：脱硫生成的后产物Na2SO4需要寻求合作单位无害化处置；脱硫后的烟气需要通过耐高温的覆膜布袋过滤，而国产布袋耐温性能低，使用寿命较短(3~6个月)；国产的脱硫剂和研磨设备质量不过关，研磨过程发热导致设备堵塞等问题亟待解决；设计能力不足，难以满足焦炉夏季满负荷生产需要。

首钢京唐西山焦化有限责任公司：低温SCR脱硝+氨法脱硫+烟气再热技术

首钢京唐西山焦化有限责任公司共有4×70孔炭化室高7.63m焦炉，设计焦炭产量420万t/a。该公司投资11230万元，建设两套焦炉烟道气脱硫脱硝设施。工程从2016年12 月开始施工，于2017年7月底顺利投产。

在综合考虑半干法、活性焦法等工艺后，该公司认为半干法产生的二次固废不易消纳处理；活性焦后续配套的解析制酸工艺流程长、占地大，制酸系统容易腐蚀，设备运行维护工作量大；而氨法脱硫产生的硫铵副产物可以进入化产系统，综合考虑后，选择“SCR脱硝+ 氨法脱硫+烟气再热”的工艺路线。

项目运行后，污染物排放达到《炼焦化学工业污染物排放标准》中大气污染物特别排放限值要求，即SO2 质量浓度由70 mg/m3~250 mg/m3 降至30 mg/m3、NOx质量浓度由130mg/m3~500mg/m3 降至150mg/m3。运行成本为吨焦13.32元(含设备折旧)。该技术的工艺特点：一是脱除效果好，NOx及SO2去除率≥85%；二是与现有工艺紧密结合，脱硫液进入化产硫铵系统，副产品为硫酸铵，无其他次生固废；三是采用回转式烟气再热器，利用热烟气对冷烟气进行加热，无需额外热源能耗。

该技术存在问题及改进措施：

一是脱硫塔下段塔盘堵塞，由于脱硫塔下段喷洒管喷淋区域覆盖面积小，造成部分烟气喷淋不到，导致下段塔盘上硫铵结晶堵塞，经过对喷洒管进行延长改造后，消除了此问题。

二是目前脱硫塔出口烟气经再热器换热后，可以满足4月份至10月份期间没有白烟；建议对氨法脱硫项目配置湿电除尘，进一步捕集水汽和气溶胶，提高消白效果。

孝义市鹏飞实业有限公司：移动床干法脱硫+SCR法低温脱硝+余热回收一体化技术

孝义市鹏飞实业有限公司鹏飞焦化厂拥有4座6.25m焦炉，焦炉产能共计250万t/a。每两座焦炉一组共用一座烟囱，配一套脱硫脱硝+ 余热回收利用装置。装置运行数据表明，脱硫后SO2质量浓度均值为8.41mg/m3，脱硝后NOx质量浓度均值为128.55mg/m3，装置出口氨逃逸小于5×10-6，颗粒物质量浓度小于15mg/m3。

该工艺具有以下技术特点：

一是先脱硫后脱硝，去除烟道气中的SO2，降低在低温工况下SO2转化为SO3的转化率，有利于减少SO3对脱硝催化剂影响，延长催化剂寿命；

二是采用移动床干法脱硫技术，脱硫工艺简单，且温降很小，有利于保证脱硝需要的温度和热能的回收；

三是按一定配比制备的脱硫剂，除可提高脱硫效率外，还具有除尘功能，即脱硫塔兼具除尘装置功能，不必另外设置除尘装置；

四是烟气净化后进余热回收装置，最大程度减少锅炉腐蚀，延长锅炉寿命；

五是1万m3烟气可产蒸汽0.5 t，提高装置的经济性；

六是采用CFD模拟，对喷氨系统进行设计，最大限度降低氨逃逸；

七是排烟温度高，无白烟，烟气处理后回原烟囱，始终处在热备状态，烟囱不需要进行内防腐；

八是为全干法技术，无废水，脱硫后的脱硫剂已回收至脱硫剂制备装置作为原料利用，还可应用于蒸压砖、道路基层材料等领域，SCR 催化剂由厂家回收；

九是运行成本低，吨焦处理成本仅4.77元。

但该技术脱硫剂填装过程劳动强度大，需要3人协同操作；另外，氨水蒸发使用蒸汽，耗能较大，对此可以采用烟气余温余热替代蒸汽。

宝钢焦化：SDA 脱硫+SCR 脱硝技术

宝钢较早探索烟气净化技术。2012年底开始，宝钢炼铁厂焦化分厂就通过行业协会、互联网、文献等不同渠道，了解烟气脱硫脱硝技术，并与催化剂生产商、设计单位、已投运烟气脱硫脱硝的电厂等单位联络，开展了广泛的技术交流。经过分析焦炉烟气中NOx、SO2生成机理及排放实绩，总结焦炉烟气及炼焦生产的十余项特点，调研国内外烟气脱硫、脱硝技术，充分论证各工艺技术方案，优选出SDA脱硫+SCR脱硝的焦炉烟气治理方案。

该技术采用旋转喷雾干燥法(SDA法)烟气脱硫，脱硫剂为Na2CO3 溶液，脱硫后烟气经布袋除尘收集颗粒物，脱硫剂循环利用。脱硫后烟气升温喷氨，在脱硝催化剂的作用下脱硝。该方案的优点是脱硫脱硝一体化，SDA 脱硫技术成熟，脱硫效率高，先脱硫便于实现低温脱硝。缺点是脱硫烟温降低10℃，需要补热，才能适应脱硝催化剂。

宝山基地焦炉烟气净化项目于2016年10月投运，运行稳定，2018年上半年主要排放实绩为：NOx质量浓度76.3mg/m3~76.9mg/m3，SO2质量浓度14.3mg/m3~15.8mg/m3，颗粒物质量浓度2.08mg/m3~4.81mg/m3。