上期专栏我们介绍了阳极系统和阴极系统的常见故障、原因及处理方法，这期我们将介绍电除尘器中阴、阳极振打系统的常见故障、原因和处理方法。阴阳极振打系统分为机械侧部振打和顶部电磁振打两部分。

一、机械侧部振打系统常见故障、原因及处理方法

图1阳极振打轴

图2阴极振打轴

阴阳极机械侧部振打系统主要由振打电机、振打轴、振打轴承、振打锤、振打砧组成。阴极振打系统较阳极振打系统多电瓷转轴部件。

下面就来对每个部件容易发生的故障进行介绍。

1、紧固螺栓脱落后掉砧，砧面脱焊

下图中圆圈标注处是阳极振打砧位置，若此处出现紧固螺栓脱落后掉砧，砧面脱焊的情况将会给除尘设备带来一定危害。

由砧面脱落引发的危害、原因及处理方法如下表描述：

2、振打轴卡死

下图中红色方框标注处是阳极振打轴（含振打锤、轴承）位置，若此处出现振打轴卡死的情况将会给除尘设备带来一定危害。

如振打轴卡死，振打锤无法动作，将导****板积灰等情况，下图为极板积灰示意图。

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由振打轴卡死引发的危害、原因及处理方法如下表描述：

3、振打减速电动机漏油

下图是振打电机图片，若振打减速电动机漏油的情况将会给除尘设备带来一定危害。

由振打减速机漏油故障引发的危害、原因及处理方法如下表描述：

4、振打电机运转正常，振打轴不转

如下图所示，振打电机在壳体外部运转正常，但除尘器内部红框内振打轴不动。

由此故障引发的危害、原因及处理方法如下表描述：

振打电机运转正常，振打轴不转。

5、振打电机的保险片经常被拉断

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6、电瓷转轴断裂

下图是电瓷转轴图片，此设备易发生电瓷转轴断裂的情况，这会给除尘设备带来一定危害。

由电瓷转轴断裂引发的危害、原因及处理方法如下表描述：

7、振打清灰效果差

下图阳极板积灰严重图片，若除尘设备振打清灰效果差，就极易发生阴极线、阳极板积灰情况，这将会给除尘设备带来一定危害。

由振打清灰效果差引发的危害、原因及处理方法如下表描述：

二、顶部电磁振打常见故障、原因及处理方法

上图为顶部电磁振打器示意图。电磁锤振打器主要由振打棒、线圈、外壳、密封件等组成。下面就来对顶部电磁振打每个部件容易发生的故障进行介绍。

1、振打器不工作

2、振打器出现联打

现象及危害：受同时振打的振打器有感应电流的通过，振打强度不是很大，只是轻微启动一下。

原因分析：

1）电磁振打控制是每个振打器都需要单独提供电源，电源从控制柜送至振打端子箱，再从端子箱分配到每个振打器，通过远距离的输送，路径过程中受各种干扰，积累了一定的感应电流，累积到一定大小的时候，就在某个振打器上产生作用，产生的电流不是很大，该振打器只轻微启动一下，表现为联打。

2）振打器的工作过程就是将电能转化为磁能，再将磁能转化为动力势能，同时产生为动力加速度，动力势能再转化为重力势能，断电后振打活塞杆在重力势能的作用下做自由落体运动，消耗重力势能产生重力加速度进行工作。电磁振打器的线圈相当于纯电感的电阻器，通电后产生很大的感抗和阻抗，当然在振打端子箱中有相应的原器件去消除感抗和阻抗，在端子箱向每个振打器供电处接入二极管，主要是保护电磁振打器线圈，但无法消除线路各种干扰产生的感应电流。

处理方法：在受同时振打的振打器上再接入一个二极管，是反向接入的，在通过振打端子箱到振打器线圈的接线柱上接入二极管。

3、振打器出现连打

现象及危害：控制柜的固态继电器和振打端子箱的二极管被烧坏。或二极管被击穿。

原因分析：若二极管被击穿，就出现串行或串列，很容易造成某个振打器在不停地工作，因为该振打器一直在导通，振打器都有可能被烧坏。

处理方法：选择二极管时要选型号大一些的，起到自身的保护作用，如果是二极管被击穿，直接更换二极管。

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