G（Y）4-73№20F锅炉配套鼓风机   
1.     风机用途：本风机是为100-200MW火力发电机组配套的。
2.     结构特点：本风机是在原生产的G（Y）4-73-11№20D的基础上，根据20多年生产和使用中存在的问题，重新设计的新型产品。与原系列相比作了如下重大改进设计；
1）    将原风机悬臂支承（D式）的传动方式改为中间支承（F式）的传动方式，提高了风机运行中的稳定性；尤其对于引风机来说由于叶轮磨损和积灰以后影响转子的平衡，容易引起风机振动，这一改进尤为重要。
2）    通过模型（叶轮外径D=1000mm）试验，增加了适应于该型风机的进气室，改原进风口的形状为偏心进风口。过去风机生产厂不制造附带进气室，而各电厂自行配置的进气室多不能适应该风机的工作，容易引起进气涡流，使风机的机壳、进气室以及风道产生剧烈的振动，风机工作严重恶化，风量、压力、功率大幅度波动，使设备不能正常工作。使用该系列新型风机，可使这一问题得到满意的解决。
3）    在进气室的进口处装有5个翼形叶片调节风门，用以调节风机的特性，提高风机的调节效率，调节叶片的支撑处装有滚动轴承，转动灵活，使用可靠。
4）    由于大部分送风机使用环境温度较高，轴承容易发热，因而新系列风机的轴承箱也和引风机一样采用水冷式。
5）    新风机的轴承箱改进了轴封设计，并增加了放气塞，解决了漏油问题。
6）    由于滚动轴承标准的改变，新风机调整了使用滚动轴承的型号，同时由于传动方式的改变、轴承的受力情况更为合理，因而滚动轴承在使用中的问题大为减少。
7）    新风机的设计增加了机壳和进气室的刚性，在机壳和进气室的外部焊有适当高度的井字格筋板，内部焊有空心管支撑，因而消除了由于机壳刚性不足而产生的振动。
8）    考虑到引风机叶轮的尘粒磨损问题，增大了翼形叶片头部的实心部分，并在叶片靠后盘处增加了防磨板，同时在易磨损处用耐磨焊条堆焊耐磨层，硬度可达48HRC以上，延长了叶轮的使用寿命，满足电厂使用和维修的要求。
9）    按实际情况，新风机设计成进口135°和出口45°的型式，这样在不动风机的转子从上部垂直吊出。
10）扩大设计生产了№311/2的送、引风机。
3.     性能及选择：
性能选择曲线和性能表中所给性能对于送风机是按tj=20℃，Pj=101 325Pa，
ρj=1.2kg/m3时的空气介质计算的。对于引风机是按tj=140℃，Pj=101 325Pa，
ρj=0.85kg/m3时的空气介质计算的。