晒盐浓缩或矿石分解后浓缩富集Li —除杂(依次除去狗、Mn、Pb、Ca、Mg、Na、K等杂质)一转型沉淀为粗碳酸锂一溶解后深度除杂一二次沉淀为碳酸锂。该过程中主要采用了沉淀法除杂，效果受所形成难溶盐溶解度的影响较大。同时由于部分沉淀形成了可溶性胶体，使其除去效果通常只能达到IO2 ppm的数量级。尤其是 Ca、Mg的性质与Li十分相似，难以除尽。因此只能获得工业碳酸锂，其中仍有一定含量的 Ca、Mg、Fe、Na、K等多种阳离子杂质，不能直接用于锂电池材料的制备。目前常见的电池级碳酸锂制备方法是将碳酸锂酸化或通(X)2使其形成LiHCO3 溶液，利用各种离子交换树脂或各种试剂进一步深度除杂，通过加热使LiHCO3分解，重结晶成Li2CO3后，再洗涤净化而成。这些方法的除杂效果并不理想，尤其是所加入的各种化学制剂自身还需要通过洗涤除去，使得大规模工业化生产中，碳酸锂中杂质离子的含量难以控制，产品质量不能保证。

碳酸锂溶液中的钙镁离子会造成电机中毒，钙镁离子会堵塞离子选择性电极的小孔

阻止电解反应的发生，所以在电池行业中经常会出现的问题就是，如何去除碳酸锂溶液里的钙镁离子

1、煮沸法

由于碳酸钙不溶，碳酸镁微溶，所以碳酸镁在进一步加热的条件下还可以与水反应生成更难溶的氢氧化镁。由此可见水垢的主要成分为碳酸钙和氢氧化镁。

2、石灰——纯碱法 (工业用)

在这种方法中，暂时硬度加入石灰就可以完全消除，HCO3-都被转化成CO32-。而镁的****硬度在石灰的作用下会转化为等物质的量的钙的硬度，****被去除。反应过程中，镁都是以氢氧化镁的形式沉淀，而钙都是以碳酸钙的形式沉淀。

3、离子交换法

这种方法中用到的离子交换剂，有无机和有机两种。无机离子交换剂，如沸石等；有机离子交换剂包括：碳质离子交换剂——磺化酶，阴阳离子交换树脂等。而且一般的离子交换剂在失效后还可以再生。

传统沉淀法不能满足日益提的环保要求(如电镀表三镍含量要求0.1mg/l以下)。针对特定重金属离子的特点，利用螯合树脂的特种功能基团与重金属离子形成络合物的特性，实现重金属离子的回收利用及深度去除。

　CH-90Na对除铜镍铅锌钴锰等具有特定的选择性，尤其在镍离子及络合态镍(柠檬酸、醋酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸、羟基乙酸等，以及锌镍合金、镍铵络合物等)的处理方面有强的结合作用和应用优势，适合在酸性环境(pH值3左右)下直接对镍吸附。对于强络合镍，需要先破络再除镍(如EDTA镍)。饱和吸附量大约在50g/l。

CH-90树脂适用于制程或废水中从一价金属离子中选择性的去除二价金属离子的应用。二价金属离子可以很容易的与单价金属离子分离 。此二价金属离子的去除应用 , 如 电镀及金属酸洗 , 水解冶金 ; 电池制造业的铅去除 , 电子业等应用。如一价锂溶液里面去除二价镍应用。

树脂材料特性介绍：

传统沉淀法不能满足日益提的环保要求(如电镀表三镍含量要求0.1mg/l以下)。针对特定重金属离子的特点，利用螯合树脂的特种功能基团与重金属离子形成络合物的特性，实现重金属离子的回收利用及深度去除。

　　CH-90Na对除铜镍铅锌钴锰等具有特定的选择性，尤其在镍离子及络合态镍(柠檬酸、醋酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸、羟基乙酸等，以及锌镍合金、镍铵络合物等)的处理方面有强的结合作用和应用优势，适合在酸性环境(pH值3左右)下直接对镍吸附。对于强络合镍，需要先破络再除镍(如EDTA镍)。饱和吸附量大约在50g/l。