1、经过与客户进行充分沟通,详细考虑客户的具体要求和车间的实际情况,并根据客户图纸的相关要求。
首先,按满足各种设备运行而设计(下述吸口尺寸为依照客户提供设备数据和工程师的经验,并根据吸尘橡胶软管系列圆整所得;风速指未装吸尘橡胶软管时的吸口风速)。
整个车间现有28台生产设备粉尘需要处理,根据经验设计计算除尘设备总风量设计总功率75kw,按开工率100%。分支口设计根据木工机械预留吸尘口设计,选择1台75KW除尘设备,避免投资及能耗浪费。
2、主体设备选型:总排风量及设备选型:
整套除尘系统共处理28台设备产生的粉尘,根据贵司工艺特点,并结合我司在焊接烟尘处理方面多年的成功经验,此方案设计了1套独立的吸尘系统,总设计功率为75KW一台,电机智能变频调速,达到节能效果,也满足全负荷生产需要。
注意要点汇总:
1)根据贵司设备布置,我司设计了1套中央集尘系统,并根据生产的实际情况,收集系统设计了一条主吸尘管,从中间往两端排列,根据风速风量依次变径,防止管道沉降的产生。
2)考虑到加工设备自动化程度和加工效率高,出灰量大、风量需求大的特点,并考虑到除尘设备的性能衰减,对加工中心、推台锯等主要设备的设计风量采用1500m³/h,其他设备设计风速采用1200m³/h。
3)除尘设备统一由中央控制系统PLC智能控制,可实现从****到5Hz的功率变化,节能效果显著。
4)管道布局科学合理,按照客户生产线布局管道,能配合生产线更好实现节能。
5)主管道采用镀锌螺纹管,大于ф600采用1.0mm优质镀锌板,小于ф500采用0.8mm优质镀锌板,并配合气动阀门和手动开关的使用,实现整个车间****程度的节能。
使用上述方案,把客户除尘设备的投资利用****化,和运营成本最小化,即降低客户的资金风险,且灵活机动的利用富裕风量,解除客户生产设备调整和变化带来的除尘方面的隐忧。为客户长远稳定的快速发展提供持久动力。
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