化妆品外壳uv喷涂生产线一般有喷涂前处理、静电除尘、喷房(底漆,面漆)、隧道炉和uv喷房、真空镀膜、上下件区几大部分组成。首先就是前处理,前处理需要注意的就是素材本身的问题以及脏污。喷油后质量的好坏,跟前处理段和静电除尘有较大的关系,静电枪气量的大小,喷枪的出油,操作人员的喷涂经验和技术有关。建议选择以下方法试行:
一、前处理段:
前处理段包括上件、擦件、效位、除尘等,如果素材比较脏的,在擦件需要加多人作,否则处理效果就不理想;
二、静电除尘段:
化妆品外壳喷涂加工的要求都比较高,此段必不可少,否则塑胶件上会吸附有很多尘埃,喷涂加工后的塑胶喷油表面就会有很多颗粒状,使良率下降;
三、喷涂段:
此段关键的就是喷涂加工师傅的技术和喷枪设计架构问题了,一个技术好的师傅会在生产前把所有可能会出现的问题提前规避掉,要想创造好的产品,一条好的喷涂线和会操作机台的好师傅是不可缺少的;
四、烘干段:
此段要注意的就是温度和烘烤时间,化妆品的塑胶喷涂加工一般40~90度为佳,具体要看工件的材质以及工艺要求。
五、真空镀膜:
是将工件装入电镀机内,然后将室内空气抽走,达到一定的真空度后,将室内的钨丝通电加热.当达到一定的温度后,钨丝上所放置的金属丝气化,然后随着室内工件的转动均匀的沉积在工件表面,形成金属膜.
五、上下件段。
此段要注意的就是操作人的操作手法,预防喷出来的产品会在下件阶段出现刮伤和其它问题。
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