系统简述
RTO原理是将有机废气（VOCs）加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体采用蜂窝陶瓷蓄热体进行能量储存，并用来预热后续进入的有机废气，当废气中VOCs浓度到达一定值时，系统可不消耗额外燃料而维持反应的自平衡。
具有运行能耗低、适用范围广、净化效率高（≥98%）等优点，根据具体情况，可采用3室RTO、5室RTO及旋转RTO，常运用于石化、印刷、印铁、制罐、化工、制药、喷涂、电子半导体等行业
工艺流程
● 把有机废气加热升温至760℃左右，使有机物燃烧氧化分解成二氧化碳和水；有机物氧化过程中产生的热被储存起来，用于预热新进入的有机废气，以节省升温所需的能量消耗。
● 一个循环完成后，切换气体进口方向，气体从蓄热床II吸收热量，燃烧反应放出的热量储存在蓄热床I。通过周期性改变气路方向，保证催化反应的稳定进行，从而保证有机废气的净化效率。
● RTO设计控制好3T即温度、停留时间和湍流系数
技术优势
结构简单，维护保养容易。反应温度为760℃，炉体寿命长
废弃中有机成分达到一定浓度，燃烧热即足以支持设备的正常运转，无需或甚少外加燃料
反应充分，净化效率高，一般成分95%左右，复杂成分废弃大于90%
可处理多种组分，几乎所有有机废气
应用范围
● 广泛应用于治理涂装、涂布、制药、印刷、石化、半导体、电机、机械等行业所产生的有机废气。
● 风量：1000~1000000Nm3/h
● 组分：组分复杂，不具有回收价值，难重复利用
● 浓度： 1000mg/Nm3＜浓度＜25%LEL
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| 所在地区： | 浙江 |
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