河南首泰环保设备有限公司（以下简称“首泰装备”）主营业务范围涵盖石英砂选矿，建筑工程材料的开采与破碎、筛分、整形、机制砂生产线，固体废弃物处理设备，工程搅拌设备产业链，综合解决方案等，是一家长期专注于制造设备研发、制造及服务的国际化专业公司。首泰装备主要产品涵盖：石英砂选矿设备、固废煅烧冶金设备、铝灰渣处理以及水泥混凝土搅拌设备、预拌砂浆生产线。

陶粒砂高温煅烧工艺包括烘干、预热和焙烧及冷却三个工序。在200℃以下应缓慢加热，防止爆裂，保证料球的完整性；生料球的膨胀性主要取决于200—600℃预热段的加热速度，加热速度越快，物料膨胀的越好；随着温度提高，物料的软化在膨胀带(温度1100一1200℃)内完成，这时内部气体逸出，形成压力，促使料球膨胀。预热和焙烧是陶粒烧成比较重要的工序，但冷却工艺对陶粒质量也有很大影响。一般来讲，经试验，焙烧的陶粒被迅速冷却到1000—700℃，而在700—400℃应缓慢冷却，避免结晶和固化产生大的应力，到400℃时又可快速冷却。

1、上料系统

洗沙废土经过一段时间的堆存后，通过装载机被运送至箱式喂料机上料，箱式喂料机均匀的给计量称喂料，计量称按照一定的输送量将洗沙废土输送至双轴搅拌机搅拌。一级双轴搅拌先将原料预混合，然后进入到二级搅拌继续混合，经过混合后的物料通过溜槽进入到对辊造粒机进行造粒，生料球进入到整形机内整形，将碎的生料球筛除后，合格的陶粒进入到陶粒砂煅烧设备内煅烧。

2、烧成系统

陶粒先进入到陶粒砂煅烧设备尾部的双层翻板阀内，通过翻板阀设置的重力作用进行封闭陶粒砂煅烧设备尾部烟气，避免陶粒砂煅烧设备尾部烟气往外溢出。通过陶粒砂煅烧设备尾部溜管，陶粒先进入到烘干设备内进行烘干，随着陶粒在煅烧设备尾部内慢慢的往前进入到煅烧设备内，陶粒的温度被逐步加热，水分被逐步的蒸发掉。当陶粒进入到煅烧设备内时，陶粒的温度被急剧加热发生反应，陶粒被煅烧成陶瓷化的颗粒。经过煅烧后的陶粒从陶粒砂煅烧设备的头部流出，经过单筒冷却机进行冷却，被冷却后的陶粒经过斗式提升机提升至回转筛进行筛分，经过滚筒筛筛分后陶粒被分成不同的粒径，堆积在堆场内等待打包外销。

从外采购回来的生物质燃料通过汽车被运送至生物质燃料储存车间，通过人工解袋上料，生物质燃料被斗式提升机提升至生物质燃料仓内储存。生物质燃料仓底部设置螺旋喂料机，把生物质燃料输送至燃烧器管道，通过助燃风机的风力将生物质燃料吹到陶粒砂煅烧设备内进行燃烧。

3、废气处理系统

陶粒砂煅烧设备尾部的热烟气先经过尾部烟室进行除尘，然后热烟气再进入到旋风除尘器进行除尘降温，被冷却后的烟气进入到布袋除尘器进行再次除尘，达标烟气含尘浓度≤30mg/m³被陶粒砂煅烧设备尾部风机引至钢制烟囱排放。