铜材光亮剂CY-506化学抛光剂， 该产品是我司开发一款光亮铜及铜合金化学抛光工艺。该款铜材光亮剂无三酸、无铬酸等污染物，该产品操作起来基本没有气味，无酸雾，反应温和

u 工艺流程：

1．除油脱脂氧化皮去除剂→清洗→CY-506化学抛光→清洗→退膜剂(4-6%稀硫酸溶液）→清洗→无铬钝化→清洗→纯水洗→风干（烘干）

铜材化学抛光溶液及工艺条件：（配槽时按体积比配） 双 氧 水 （35-50%含量） 35% CY-506  铜材光亮剂 3%-5% 纯净水 60% PH 1-1.5 温  度 45-50℃ 时  间 黄铜1-3min，紫铜3-5min

 具体使用方法：A． 小件产品（面积小重量轻）：可以制作网状的篮子一个，将产品盛入篮子内进行清洗，清洗时将篮子适当抖动，以避免产品之间相互叠合，造成抛光不匀现象。B． 有孔状或凹槽的产品：制作夹具或四方篮子一个，将产品用夹具撑好，或将产品放在篮子内有呈有规则的摆放，凹槽朝下，可以避免取出时有残留药液。然后提到槽内进行浸泡清洗，时间以光亮程度为标准，抛光时要适当的摇动，保证清洗的均匀性。C． 大面积铜板：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽子之内静止不动，必须全部浸入槽液中。待整个产品表面形成棕色或黑色钝化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可以重复抛光1-2次（每成膜一次，均须进行脱膜与水洗）。D． 铜带或铜线：设计自动流水线一条，可以调速，按照固定的时间经过化学抛光槽→化学除膜→流水清洗→钝化工序。

 使用铜材抛光液时需要事项：1.生产时控制好槽液PH值，正常生产时PH=1.0-2.0，建议在PH值为1.5,开槽时PH值不在1.5，可以用硫酸调节（新开槽液一般无需调整）；当PH≥2.0时，用zj-506抛光剂调整,按照经验是每3小时补充总槽液体积比的1.5%；当PH值在正常范围内效果不好时，适当的补充双氧水。2.抛光处理的时间稍微延长，该抛光不会发生过腐蚀现象，由于工件表面会形成棕红色保护膜进行保护，这层保护膜均匀、黑亮、透明度好，其抛光质量就好；若成膜不均匀，不亮，那产品表面会变成不光亮的粉红色或不规则的光亮颜色。这个时候就应该调整PH值或者添加双氧水3.如果抛光后的产品光亮度不够，可以反复抛光→退膜→清洗。4.抛光液的温度，以45℃为适宜。当温度超过70度时抛光液容易自然分解，放出热量产生溶液报废。在生产过程中，溶液将会自动升温，因此，注意对温度的控制。5．本产品储存宜放在阴凉处，不得放在接近火源及阳光下曝晒。

u 包装规格：

本品包装按SH 0164-92进行，25㎏/桶，放于通风阴凉干燥处贮存, 免阳光直射，有效期1年。

u 售后服务：

根据客户工件具体情况，我公司工程部会出具相应的工艺操作说明，为客户提供相应的生产流程.从而降低成本。本公司将本着“绿色环保”的原则，为客户提供好的技术服务，客户满意是我们的宗旨。